柱塞泵常见故障有哪些?
5.振动和噪声振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。(1)机械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。(2)管道内液流产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。
6.液压泵过热液压泵过度发热有两个原因,一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过 盐城HANSA-TMP(汉莎泰普)柱塞泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.西藏液压HANSA-TMP(汉莎泰普)柱塞泵推荐
柱塞泵的优点和缺点柱塞泵的优点和缺点:
柱塞泵可以分为轴向柱塞泵,直轴斜盘式柱塞泵,径向柱塞泵,液压柱塞泵。
柱塞泵是由电机做为动力源,经过鼓型齿联轴器带动减速机转动。减速机带着曲轴旋转,然后通过曲柄连杆机构将旋转运动转变成十字头和柱塞为往复运动。
柱塞泵的结构组成部分:柱塞、手把、斜盘、压盘、滑履、泵体、配油盘、传送轴。
柱塞泵有以下六个优点:1.参数高:额定压力高,转速高,泵的驱动功率大2.效率高,容积效率为95%左右,总效率为90%左右3.寿命长4.变量方便,形式多5.单位功率的重量轻6.柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用
柱塞泵有以下四个缺点:1.结构较复杂,零件数较多,2.自吸性差,3.制造工艺要求较高,成本较贵,4.油液对的污染较敏感,要求较高的过滤精度,对使用和维护要求较高。柱塞泵用于船舶、航空、矿山、冶金、压铸、锻造、机床的各类机械中。 山西电控HANSA-TMP(汉莎泰普)柱塞泵代理淄博HANSA-TMP(汉莎泰普)柱塞泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.
高压柱塞泵的流量
流量:Qt=AsnZ式中Qt 泵的理论流量;
A柱塞(或活塞)的截面积;
S行程; n曲轴转速(或柱塞的每分钟往复次数)
Z联数(柱塞或活塞数)泵的实际流量:Q=Qt-Q。式中Q泵的流量; Qt泵的理论流量;
Q泵的流量损失。
造成泵的流量损失的因素有:由于液体压缩或膨胀造成的容积损失;由于阀在关闭时滞后造成的容积损失;由于阀关闭后不严,通过密封面的泄漏造成的容积损失;通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。
泵的瞬时流量
柱塞泵的优缺点
柱塞泵的优缺点1.工作压力和容积效率高由于柱塞泵的密封工作腔是柱塞在缸体内孔中往复移动得到的,其相对配合的柱塞外圆及缸体内孔加工精度容易保证,在工作中其泄漏较小。
2.结构紧凑轴向柱塞泵的径向尺寸小,转动惯量也较小。但它的轴向尺寸较大,轴向作用力也较大,结构较复杂。3.流量调节方便只要改变柱塞行程便可改变液压泵的流量,并且易于实现单向或双向变量。柱塞泵特别适合于高压、大流量和流量需要调节的场合,如工程机械、液压机、重型机床等设备中。 常熟市HANSA-TMP(汉莎泰普)柱塞泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.
3、柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。
4、配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,,以防铜层变薄或漏油出钢基。柱塞泵也可用变频器节约电能,上海正艺的工程师指出:柱塞泵在实际生产过程中,通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时,都是通过溢流阀来调节,使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作,功耗不变。
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什么是柱塞泵?HANSA-TMP(汉莎泰普)
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
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