北京食品级硅胶O型圈

O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：适合多种密封形式：静态密封、动态密封；适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）；适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。O型圈可以承受几十帕斯卡（千磅）的压力。北京食品级硅胶O型圈

O型圈的性能会受到哪些因素影响？硬度：该密封件的硬度是评定其密封性能重要的指标。一般来说硬度决定压缩量及沟槽允许挤出的间隙范围。由于该密封件大部分使用丁腈橡胶生产，该材质本身的硬度为邵氏A70，用其生产而生的密封件能够满足大多数使用条件，因此一般如果对材料没有特殊说明，则采用的是邵氏A70的丁腈橡胶。挤出间隙：密封件所能够允许的挤出间隙和系统压力大小受到截面直径及材料硬度的影响，一般而言其工作的压力越高，允许挤出间隙取值反而越小。一旦使用过程中间隙超过允许的范围，就容易导致密封圈发生挤出甚至损坏现象。压缩长时间变形：压缩长时间变形也是评定密封性能的另一重要指标，这里的压缩长时间变形主要指的是材料。在压力作用下，密封件会受到弹性的影响发生弹性变形，但是一般来说等到压力去除，就会恢复正常，但是随着压力增大，密封圈也会发生长时间性变形。北京食品级硅胶O型圈O型圈可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈的胶料；压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，70为中硬度，88为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90较为适宜。

O型密封圈安装环境要求及维护保养：在安装的时候，要求安装环境干净，不可在尘土飞扬的环境之中进行安装，空气中大量的灰尘会进入到安装的部位，一旦安装部位有异物，很容易导致堵住，在日后使用中出现泄漏。同时O型密封圈应该是完好无损的，没有任何的受损现象，如果有受损，则湿气进入内部，引起更大的损坏，因此在安装时，需要对O型密封圈表层做仔细检查，并且清理掉表面的污迹，确保表面没有任何的灰尘和油污。O型密封圈边缘的毛刺应该要清理掉，如果安装时留有毛刺，缩短其使用的寿命，导致内部工作介质泄漏。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。

滑动表面对O型圈的影响：滑动表面的粗糙度是影响O型圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O型圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。O型密封圈压缩率的选择应考虑使用条件，静密封或动密封。北京食品级硅胶O型圈

橡胶O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。北京食品级硅胶O型圈

O型密封圈在安装的时候需要注意以下事项：在安装密封圈之前应该检查一下表面是否清洁、光滑，尤其是安装触碰表层一定要认真检查，正常情况下要求安装面光滑、干净，如果密封件表面有毛刺，不平整的情况，则不建议使用。密封圈在安装的时候，应该要注意在一个干净的环境中安装，如果安装环境中有大量的粉尘、泥沙，则这些杂质都会进入到密封圈边沿，导致密封圈磨损，进而影响到其密封的效果，尤其是这些杂质长期存在会对日后密封圈的使用造成更大的危害。可以看出，在安装O型密封圈的时候，其表面的光洁和清洁是非常重要的。北京食品级硅胶O型圈

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