齿轮成形的主要因素受毛坯成形工艺、稳定、精密的热处理工艺和合适的表面硬化处理方案影响。特别是在磨削加工的时候几个关键的环节。通过选择刃口锋利、磨削表面应力小的砂轮加工，这样磨削的时间就可以减短，可以提高生产的效率，降低生产成本。没有磨削烧伤裂纹和保证质量的时候，我们尽量可能的话使用较高的磨削参数，这样磨削的时间可以减少，能提高磨削效率、质量，降低表面粗糙度。使用合适的磨削油，在润滑、防锈都没问题的情况下，我们可以通过降低齿轮表面应力来避免出现烧伤裂纹，这样就可以降低表面粗糙度，保证了砂轮锋利，减小砂轮休整，降低企业成本。齿轮在加工生产过程中，只有注意设计和加工，才能保证铸造齿轮的质量。大齿轮和低速轴是分开的零件，他们的周向固定采用普通平键连接，轴上零件利用轴肩、轴套和端盖作轴向固定。芜湖电机齿轮
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；
(2)铣床铣齿：可以加工直齿条；
(3)插床插齿：可以加工内齿；
(4)冷打机打齿：可以无屑加工；
(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；
(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；
(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；
(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；
(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床； 临沂齿轮加工定做全金属齿轮的可以选择粘度较大的润滑油，油膜厚度会更厚，选择合适的粘度会更好地填充。
结构分类：一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
轮齿：简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。
齿槽：是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
端面：是齿轮两端的平面。
法面：指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆：是指齿顶端所在的圆。
齿根圆：是指槽底所在的圆。
基圆：形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。
分度圆：是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
精度要求
磨齿精度有以下几个部分组成。
1）齿轮基本参数：模数Mn，齿数Z，压力角a，螺旋角β，齿宽b，齿顶圆d，齿根圆de，渐开线起始圆dfe。
2）齿轮精度要求：精度等级，单个齿距偏差fpt，齿距累积总误差Fp,齿廓总偏差Fa，螺旋线总偏差Fβ，径向跳动Fr，公法线长度及偏差Wkn,跨齿数K。齿轮精度等级越高，各项偏差值就越小。
磨齿加工工艺
磨齿加工一般分为展成磨和成形磨。
1）展成磨加工：以展成线为轨迹，齿向方向线接触磨削。
2）成形磨加工：砂轮修形成齿廓形状，齿向方向面接触磨削。
中低档的齿轮模具在国内大多都能生产，**的齿轮模具多依靠进口。
齿轮磨削裂纹的产生有多种原因：
1）油管没调整好或冷却油量小，冷却油没有充分覆盖住磨削时的齿面。
2）齿面硬度高。
3）热处理后没有充分时间让应力释放。
4）磨削量过大，特别是di一圈di一个冲程就磨到齿面了。
5）砂轮修整量过小或修整牙数过多，使得砂轮钝了气孔堵塞不够锋利，磨削时产生挤压。
要避免磨削裂纹的产生就要把所有的原因都要考虑在内，每一步都不能有差错。热处理后要打硬度，不能超差，并留有充分时间让应力释放。磨削时油管要调整好，让冷却油充分。磨削量不能过大，特别是di一圈di一个冲程要空行程达到无火花磨削。砂轮修整量要调整好，修整牙数不能过多，多修砂轮让砂轮气孔不会堵塞，一直保持锋利。为避免产生磨削裂纹也可用粒度为46粒的砂轮，这样气孔大不容易堵塞。
未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。扬州变速箱齿轮
齿轮磨削时油管要调整好，让冷却油充分。芜湖电机齿轮
2、误差补偿法：把零件自身误差通过恰当装配，产生 程度的相互抵消现象，以保证设备运动轨迹的准确性。
3、综合补偿法，用齿轮减速机自身安装的工具加工已经转配调整正确无误的工作台面，以消除各项精度误差的综合结果。
齿轮减速机的精度调节方法主要有以上三种，企业在使用该设备时要定期对其进行检测，发现精确度不准的情况要及时调整，针对不同情况选择不同精度，以免造成更大的生产故障。
齿轮减速电机在选型的时候可以根据这些方面来进行选择：以实用、经济、安全原则为出发点进行考虑。
1、经济的选择
一般的进口的要比国产的要贵许多，港澳台的要比大陆贵一些。(具体情况视企业具体需要而定)。现在在减速机市场上来说，不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准，所以比较好找个减速电机样本，根据样本来选型。
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