多轴钻攻机床常见故障及解决方法：常见故障一：钻头钻不动。解决办法：1、钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。2、所钻工件己热处理，通常钻头无法钻动。常见故障二：所钻出的孔不笔直。解决办法：1、调整工件台面与机身台面平衡。2、用水平仪将机身台面校平。3、用水平仪校对工作台面平行度与机身台面平行度一样。常见故障三：多轴钻攻机床钻头夹在孔内。解决办法：将马达运转选钮扳于回转，使钻头回转后回升。常见故障四：所钻出的孔与钻头直径不相等。解决办法：1、查看夹头是不是磨损坏，则更换。2、钻头是不是曲折，则更换。多轴钻攻机床的工作原理是什么？可调式多轴钻攻一体机非标定制
数控多轴钻攻机床优势：1、采用经过高频淬火的矩形导轨，硬度和刚性好。2、深孔加工程序，实现多段进给多次排屑。客户可自行设置分段钻孔深度。3、采用齿轮传动，传动平稳、噪音小。4、变频器驱动电机，主轴转数调节范围大。5、使用液压进给，进给平稳，无极调速。6、采用良好的定量自动润滑系统。7、全自动PLC控制，光栅尺精密控制进给深度，操作界面简单易用。数控多轴钻攻机床有良好的钢性，优越的性能，采用数控人工智能系统，多可同时钻24个孔，特别适合加工孔数多、孔距大、打孔深的工件。可调式多轴钻床采购多轴钻攻机其实是一种金属切削机床。
多轴钻攻机床主要特性：主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。电控系统采用先进的集成电路控制，关键电气部件具有控制稳定可靠，使用寿命长等特点。油压系统均采用可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。可以根据客户需求加装啄式钻孔功能，可以很容易地实现深孔加工,装上多轴器可以一次完成2-20个孔加工，很好的提高生产效率。
多轴钻攻机床的保养：1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。3、拆卸清洗油毛毡，清理钻渣杂质。4、除去各部锈迹，保护喷漆面。5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。9、保持水路畅通，无泄漏。10、检查各电器元件接触点，要求性能良好。11、整机校正，调整钻床水平，检查、调整、校准精度。多轴钻攻机床的哪些部位需要进行保养呢？
多轴钻攻机床的应用：多轴钻攻机床普遍应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴钻攻机床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻攻机床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止，同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大幅减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻攻机床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。数控多轴钻攻机床有良好的定量自动润滑系统。可调式多轴钻床采购
多轴钻攻机床被普遍的使用在机械零件的行业中。可调式多轴钻攻一体机非标定制
数控多轴钻头由以下部分组成：齿轮、可调传动系统、顶板、滚珠轴承、底板、钻夹头、钻具、柄和轴。数控多轴钻再配上气（液）压装置，便可自动进行快进、工进、快退、停止。数控多轴钻攻机床也称群钻床，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依我们需要的尺寸进行设计加工。数控多轴钻头附件不同，如在数控多轴钻攻机床上可使用两种类型的钻头附件：可调式附件和固定式附件。每种在加工过程中都有特定的用途：可调式钻头附件可改变钻主轴的中心距离，以便在更大范围内满足指定要求。固定的钻头附件不允许中心距离发生变化，这允许在公差要求严格的复杂设计中进行高精度钻孔。可调式多轴钻攻一体机非标定制
杭州速捷机械有限公司在数控钻孔机床，数控攻丝机床，钻攻专机，钻孔专机一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2009-05-05，旗下速优捷，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
