2、电动葫芦的工字钢踏面磨损：
①长时间使用造成的磨损。
②不规范使用,如斜拉或在运行方向作用一反力,使小车在轨道局部位置空转。
③起吊较大载荷时,如果小车制动调整过紧,则在工件晃动时会引起小车滑移,从而造成轨道磨损。
④露天作业的锈蚀环境将加速轨道踏面的磨损。
解决办法：
(1)对磨损的工字钢轨道进行检查测量,当踏面磨损量小于原尺寸的10%,并未发现其它损坏时,可不进行修复,但应找出磨损原因,在使用中加强监督。
(2)对测量的踏面磨损量达到或超过原尺寸的10%的,因翼缘的承载能力已达不到原设计的承载能力,因此需要修复。
冶金起重机使用注意事项。青海单梁冶金起重机厂家电话
1、电动葫芦的工字钢侧面磨损：
①电动葫芦小车轮径偏差较大,造成小车在工字钢轨道上偏斜运行。
②小车主动轮孔平行度偏差大,造成小车运行不平衡。
③小车主动轮与被动轮轴同心度偏差大,造成小车运行不平稳。
解决办法：
(1)出现这种严重啃轨现象,应更换符合标准的电动葫芦小车,并检查小车安装后运行时平稳无摆动现象。
(2)对损坏的工字钢轨道进行测量,在翼缘宽度的磨损不大于原尺寸的5%时,可不进行修复,但此时必须按标准要求重新调整好轮缘与轨道的侧向间隙。
(3)当翼缘侧面磨损量大于原尺寸的5%且小于10mm时,采用在工字钢翼缘下方补焊加强板的方法进行修复。
河南购买冶金起重机报价冶金起重机的使用需要注意什么？
冶金起重机特指那些适用于金属冶炼、轧制和热加工等作业的**起重机，主要包括铸造起重机、锻造起重机、板坯搬运起重机、料箱起重机、料耙起重机、淬火起重机、电解铝多功能起重机等。
冶金行业是使用起重机特别多的行业，炼钢、冷轧、热轧、连铸、转炉冶炼等生产线，都需要少则十几台，多则几十台的各类起重机。除了冶金起重机，冶金行业还大量使用各种通用桥式和门式起重机。除了常见的吊钩起重机和抓斗起重机外，冶金行业还大量使用夹钳起重机和电磁起重机。
冶金起重机的特点：
（1）传感器及控制技术的应用
随着计算机和传感器技术的不断更新，冶金起重机中也对其进行了***的应用，提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。程序化控制使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。还可以通过遥测和遥控技术，实现起重机的远程遥控。这样就可以使起重机在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下同样得到使用，拓宽了其中的工作范围。
（2）安全制动器的使用
冶金起重机的吊运对象复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等。在吊运过程中必须保障人员和设备的安全，所以在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在冶金起重机起动时，安全制动器首先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在冶金起重机制动时，工安全制动器按照预先设定的时间延时制动。这样，安全制动器就可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象仍然处于安全状态，不会对设备和人身造成损伤。 关于冶金起重机的工作级别，你了解吗？
冶金起重作业中，一般都会使用**的冶金起重机，而且为了安全起见，各方面操作都要严格按照要求进行，这其中也包括货物的捆绑。任何一个细小的失误，都有可能带来严重的安全隐患，具有要怎么捆绑才算符合要求呢？
冶金起重机在起吊之前，先要对起吊物进行清洁和简单，确保起吊物不存在挤压、被埋等不良现象。同时，在起重机上不管是管还是线，都不应该有缠绕。如果物体的形状或大小不一致的话，也不要混吊，除非进行了特殊的捆绑，避免发生意外事故。
就算捆绑到位的话也要记住，需要对起重机的捆绑部位经过打磨平滑，防止物体在起吊过程中脱落。如果起吊物重量比较大的话，在捆绑的时候加装诱导绳，以防万一。冶金起重机的普遍应用。河南购买冶金起重机报价
冶金起重机起吊的捆绑作业。青海单梁冶金起重机厂家电话
冶金起重机在大型机械行业用的比较普遍，当然，在使用过程中也有很多的问题需要注意。
1.采取冶金起重**电动机，当环境温度超越40℃的场所，应选用H级绝缘的电动机；
2.装设有二套**作用的制动器（双制动）；
3.必需装设起分量限制器；
4.装设有不同情势（一般为重锤式和旋转式并用）的回升极限位置的双重限位器（双限位），并应掌握不同的断路安装，起升高度大于20m的起重机，还应依据须要装设降落极限位置限位器；
5.用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其余因为调速能够形成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必需具备超速掩护；
6.起升机构应具备正反向接触器故障掩护功用，避免电动机失电而制动器依然在通电进而导致失速发作；
7.一切电气装备的防护等级应满足有关规范的规则；
8.长期在高温环境下任务的起重机械，对其电控装备须要采取防护办法；
9.抉择实用于高温场所的钢丝绳，且具备足够的安全系数；
10.不得运用铸铁滑轮；
11.原起重机任务级别低于A6（不包含A6）的，应降负荷运用，降落幅度应依据实践任务状况而定，但降载后规则的起分量不得超越原额定起分量的80%。
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