修井机可采用电驱动或柴油机驱动。除此之外还可分为单独驱动和联合驱动。单独驱动方案即转盘、绞车、泥浆泵三大工作机组、分别由不同的动力机实行一对一或二对一的驱动。它具有传动简单、传动效率高、安装方便、总体布置灵活性大的优点。联合驱动即转盘、绞车、泥浆泵三大工作机组，可采取绞车与转盘由同一个动力机组驱动；泥浆泵则由另一机组单独驱动。该驱动方案既有单独驱动的传动简单、安装方便的优点，也有联合驱动的装机功率利用率高的优点。天津海合石油设备有限公司为石油钻机、修井机、特种车辆、泵组等石油钻采装备配套各种类型的传动轴。北京斜井修井机配件加工
石油钻机是在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气的设备。一部常用石油钻机主要由八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统）组成，要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。辽宁车载钻机配件保养绞车辅助刹车为主电机能耗制动。
。为了解决发动机与工作机二者之间存在的运动特性上的矛盾，要求传动系统应包括减速、并车、倒车、变速机构等。根据能量传递形式与传动所用的介质不同，传动系统又可分为机械传动、液力传动（涡轮传动）、液压传动等。控制系统设备：为了指挥和保证钻机的三大工作机组协调地工作，以满足钻井工艺的要求，在整套钻机中须装备各种控制设备，如机械控制设备（手柄、踏板、杠杆等）、气动或液动控制设备（开关、调压阀、工作缸等）、电控制设备（开关、变阻器、启动器、继电器等）、以及集中控制台和观察记录仪表等。
转盘传动轴公称扭矩适合转盘钻井的大扭矩要求，出厂钱经过双向动平衡试验，耐久性试验，扭矩试验，河南华玉石油设备有限公司生产的3000m和4000m钻机上大量使用性能优良的传动轴，几年来的使用经验表明该产品可靠性高，性能优越，修井机或通井机是修井和井下作业施工中比较基本、比较主要的动力来源。绞车采用单滚筒结构，主刹车为液压盘式刹车（单盘或双盘），辅助刹车采用推盘式（水冷）或钳盘式（风冷）气动刹车。井架采用塔式井架或双节套装桅式井架，液压缸起放及伸缩，井架本体结构采用热浸锌或热喷铝处理，外涂海洋用防腐油漆。井架本体结构采用热浸锌或热喷铝处理，外涂海洋用防腐油漆。
井下动力钻机（具）井下动力钻具是指能把钻井液的能量转化为钻井破岩动力的井底钻具，如涡轮钻具、单螺杆钻具、电动钻具等。由于井下动力钻具（井底马达）具有高转速，可以显著提高机械钻速，特别是与PDC钻头配合使用将很大地提高钻井速度。2.按驱动钻头旋转的动力来源分类（1)转盘驱动旋转钻机即用转盘驱动钻具旋转的常规钻机。（2)井底驱动旋转钻机即转盘旋转钻机另外加井底动力钻具所组成的钻机。（3)顶部驱动旋转钻机即在转盘旋转钻机上加顶部驱动钻井装置所组成的钻机，它可以完成从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内特用导轨向下送进等多种钻井操作。3.按驱动设备类型分类（1)柴油机驱动钻机以柴油机为动力通过机械传动（柴油机驱动－机械传动）或液力传动（柴油机驱动－液力传动）的钻机。（2)电驱动钻机、电驱动钻机又可分为直流电驱动钻机和交流电驱动钻机。直流电驱动钻机是指工作机用直流电动机驱动。一般用柴油机或燃汽轮机带动发电机供电，或从电力网供电。这种型式的钻机适用于海上钻井。交流电驱动钻机是指用交流电动机［用交流发电机（或工业电网）供电］驱动钻机和正在发展中的交流变频电驱动钻机，即交流发电机－变频调速器交流电动机驱动钻机。等等液压盘刹可实现工作制动、驻车制动、过卷保护、紧急制动等功能，比较大限度满足钻井工艺的要求。橇装钻机
撬装钻机主刹车采用带式刹车或液压盘式刹车。北京斜井修井机配件加工
井架伸缩缸MASTTELESCOPICCYLINDER用于满足石油钻机套装井架大行程伸缩需要。采用单作用活塞式，由活塞杆杆头、活塞杆、活塞杆杆底、活塞、缸筒、压盖、缸底、活塞与缸筒之间的密封件组成。采用质量合金钢，强度大，具有优良的品质。井架起升缸MASTRISINGCYLINDER用于满足石油钻机套装井架角度调整。采用质量合金钢，强度大，具有稳定性，品质优良。液压支腿HYDRAULICJACK液压支腿由油缸、加压系统及底座等组成，在钻机进行钻进前，由加压机构通过油缸将机身调平，保证机身的稳定性。并车箱COMPOUNDBOX车载并车箱将发动机双机动力并机后输入至后端，结构紧凑，传动效率高。整体式链条并车箱是全封闭箱式结构,采用链条传动将3台柴油机动力通过气胎和机械离合器的摘挂分别输送给钻井绞车,转盘,2台泥浆泵组,空压机及节能发电机等,从而实现动力互济,合理地分配发动机的动力.北京斜井修井机配件加工
