农药中间体离心萃取机案例

    离心萃取机主要用于液液萃取、分离、混合传质、反应、有机相洗涤和液液两相分离（油水分离）等化工连续化工段。目前离心萃取机在精细化工（农药、医药和化工中间体等合成后处理工段）、发酵（有机酸、等）、湿法冶金和环保（含酚废水）等行业得到广泛应用。诺佳海离心萃取机与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的区别：离心萃取机是一种利用离心力实现连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备，由具有比重差(互不相融)的两相液分别进入离心萃取机内，通过电机高速驱动离心萃取机下部混合区进行混合传质过程，促使溶质转移，混合传质后吸入转鼓内部逐渐分离/萃取，分离/萃取后的两相液分别汇集到各自（轻相重相）收集室并由轻重相出口流出，从而实现两相分离/萃取过程.离心萃取机可以单独使用，也可以多级串联使用，在工业应用时可快速的实现不同级数的逆流萃取和错流萃取。江苏诺佳海科技有限公司是一家专注于化工连续化设备定制、设计、销售为一体的制造商以及工艺验证服务商，为海内外客户提供包括离心萃取机、萃取塔定制、精馏塔设计等连续化化工设备，欢迎各位广大客户咨询。 离心萃取机是一种利用离心力实现连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。农药中间体离心萃取机案例

    氯仿萃取农药中间体是化工企业常见的生产过程，传统的工艺一般用精馏塔进行操作，但是精馏塔操作工艺复杂，萃取效率低，功耗大，随着化工企业技改，液液溶剂萃取法开始成为化工领域萃取段的主要操作单元。溶剂萃取法是选用合适的萃取剂，原料液与萃取剂进行混合，原料液中的有机相转移到萃取剂中，两相分离后有机相被萃取出来，溶剂萃取法操作简单，萃取效率高，萃取剂使用量少，同时萃取剂可循环利用，可以有效节省综合投入成本。离心萃取机是一种利用离心力实现连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备，氯仿原料液和萃取剂按照一定相比进入离心萃取机进行多级逆流萃取，完成有机相分离过程。江苏诺佳海科技有限公司提供离心萃取机定制、以及化工连续反应、连续萃取分离、洗涤等化工连续化设备研发及自动化控制等一系列解决方案，而且提供萃取工艺咨询以及验证服务，包括：离心萃取机选型、工艺参数试验或提供携带实验型离心萃取机上门服务，欢迎广大客户联系咨询。 辽宁化工离心萃取机离心萃取机广泛应用于化工、制药、农药、冶金、食品、工业废水、精细化工、石油化工、环保化工等多个行业。

    氯仿萃取回收DMF目前对于DMF的回收主要使用精馏法，但精馏过程中需要消耗约75%的水，而水气化能耗很大，而且DMF沸点（）又很高，所以在精馏过程中会消耗大量的热能。所以现在越来越多的企业选择沸点低、能耗小的萃取剂，例如氯仿进行初步液液萃取，再利用精馏塔进行萃取精馏。使用诺佳海离心萃取机用氯仿连续萃取DMF过程如下：1.氯仿和DMF按照一定相比进入离心萃取机进行多级逆流萃取，完成DMF和氯仿分离过程。2.氯仿和DMF再通过精馏塔分离，等到DMF和氯仿。3.氯仿再次回收使用进行萃取。江苏诺佳海科技有限公司为海内外客户提供包括离心萃取机（萃取离心机）、萃取塔（填料塔、转盘塔）、以及蒸发精馏设备：精馏塔、降膜蒸发器等连续化化工设备。公司提供非标客户定制服务以及工艺咨询验证服务，为每一位客户提供连续化化工设备解决方案，欢迎广大客户咨询。

    大流量离心萃取机离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离（油水分离）等工段，目前离心萃取机应用于农药、医药和化工中间体等合成后处理工段、发酵液有机酸、制药中间体等提纯工艺段、湿法冶金和环保化工废水等行业得到广泛应用，离心萃取机是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。设备可以单独使用，也可以多级串联使用，在工业应用时可快速的实现不同级数的连续逆流萃取或者连续错流萃取。大流量离心萃取机诺佳海型号有：LXC-250LXC-350,LXC-450，LXC-550，LXC-650LXC-250转鼓内径：250mm转速：1400rpm混合通量：100-3000L/hLXC-350转鼓内径：350mm转速：1400rpm混合通量：200-8000L/hLXC-450转鼓内径：450mm转速：1400rpm混合通量：500-12000L/hLXC-550转鼓内径：550mm转速：900rpm混合通量：1000-20000L/hLXC-650转鼓内径：650mm转速：900rpm混合通量：2000-35000L/h诺佳海大流量离心萃取机材质（与物料接触部分）可提供：不锈钢304、316L、904L，钛材、哈市合金钢C276等，另外可根据客户工艺需求采用特殊耐腐蚀材质PTFE等特殊定制材质。江苏诺佳海科技有限公司提供化工工业化离心萃取机定制服务，欢迎广大客户联系咨询。 离心萃取机常见故障问题是传重系统的维护保养 更多故障问题请咨询江苏诺佳海科技有限公司。

    萃取设备是一般用于萃取的传质设备，使萃取剂与物料体系充分接触，实现料液成分的分离：分级接触和微分接触两种。常用的萃取设备有：转盘萃取塔或其他塔类，还有离心萃取机。转盘萃取塔工作原理：塔内等距离安装组组环板，把塔内工作段分隔成一系列塔室，每室中心有一转盘的圆盘作为搅拌功能，安装在塔主轴上，由塔外的电机带动旋转。转盘萃取塔结构简单，处理量大，可高效分离，广泛应用于石油原油工业和化工行业中。而离心萃取机与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的区别：主要由电动机、转鼓、外壳和管道等组成，是一种利用离心力实现连续混合、分离的设备。由互不相融的两相液分别进入离心萃取机内，经过设备底部混合传质过程，再进入转鼓内部，经过离心力从下而上利用密度差快速分离的一种过程强化设备。江苏诺佳海科技提供离心萃取机定制服务，以及工艺咨询验证服务，欢迎广大客户咨询了解。 大流量离心萃取机 两相混合处理量比较大为35000小时/小时 多级逆流萃取 处理量大 满足工业化需求!医药离心萃取机结构

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    锂同位素溶剂萃取分离工艺过程为：碱性水相和萃取剂等混合离子液经过萃取，得到萃取液，在经过洗涤工艺去离子水后，得到的洗涤液再经过反萃，锂离子回收到水相，实现锂同位素的提取过程。离心萃取机不同于传统的溶剂萃取设备，是集混合与分离一体的设备，可实现溶剂萃取过程萃取、洗涤、反萃等工艺过程。离心萃取机的工作原理主要包括混合传质与分离，利用离心力将密度不同的两相液分别从各自进口进入离心萃取机内，通过电机高速驱动，两相液在离心萃取机底部混合区进行混合传质过程，混合传质后两相混合液吸入转鼓内部逐渐分离，分离后的两相液分别从各自的出口流出，从而实现两相分离/萃取过程。诺佳海离心萃取机采用全封闭式结构，采用精密制造工艺，具有良好的密封性能，可根据实际料液设计混合结构，从而达到比较好萃取效果，同时可配套撬装集成装备，实现生产工艺全自动化。江苏诺佳海科技提供离心萃取机定制服务，以及工艺咨询验证服务，欢迎广大客户咨询了解更多离心萃取机。 农药中间体离心萃取机案例

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