按照工件成品来划分：冲压工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。（1）分离工艺是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；（2）成形工艺是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度来进行划分：按冲压时的温度情况划分有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和很终使用条件。（1）冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压多数情况下需要使用冲压油来改善工艺，同时要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无划伤等。（2）热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。冲压加工可以制造各种尺寸的金属圆盘。银川冲压加工定制
精密冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，五金冲压加工对冲压材料有以下要求：1、冲压材料厚度精确、均匀;2、表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等;3、屈服强度均匀，无明显方向性;4、均匀延伸率高;5、屈强比低，加工硬化性。冲压加工是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。日照冲压加工冲压加工在航空航天领域有着重要的应用。
按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。（2）弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。（3）拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板压紧。
冲压加工可以用于制作家具配件。冲压加工是一种高效的金属加工方法，适用于各种金属材料的成型和加工。在家具制造中，冲压加工常用于生产各种家具配件，如连接件、支撑件、护角件等。通过冲压加工，可以将金属板材按照设计图纸的要求进行冲切、弯曲、折叠等操作，得到所需形状和尺寸的家具配件。冲压加工具有生产效率高、重复性好、批量生产能力强等优势，适合大规模生产家具配件。使用冲压加工技术制作家具配件还可以实现结构的优化和轻量化。铝合金等强度材料在冲压加工过程中可以得到良好的成形性能，使得家具配件既能够满足结构强度要求，又能够减轻整体重量，提高使用效果和舒适性。此外，冲压加工还可以与其他加工工艺相结合，如焊接、热处理等，进一步提升家具配件的强度和耐久性。冲压加工可以实现材料的节约利用。
冲压加工在电子行业中有着广泛的应用。在电子行业中，冲压加工可以用于生产各种电子产品的外壳、盖板和组件。例如，手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备通常需要具备精密的金属外壳，以保护内部电路和组件。冲压加工可以通过成型模具和高压力，将金属板材快速而准确地压制成所需的形状和尺寸，以满足这些产品对外观和功能的要求。此外，冲压加工还可用于生产内部电子器件，如电子连接器、插座、导电片等。这些器件通常需要具备规定的尺寸、形状和导电性能，以确保电子设备的正常运行。通过冲压加工，可以批量生产这些器件，并保证其质量和一致性。冲压加工在电子行业中的应用也包括印刷电路板（PCB）的制造。PCB是电子设备的部件之一，冲压加工可以用于制作PCB上的导电片、连接线等细小的金属结构，以实现电信号传输和电子元件的连接。冲压加工能够实现产品的高效率生产。遵义冲压加工
冲压加工可以制作各种形状的金属筐子。银川冲压加工定制
冲压件加工项目基本流程是根据安装板零件的结构特点，零件的冲裁成型工艺包括冲孔和落料两道工序；冲压件模具结构可采用工序模具结构的形式，也可以采用复合工序的模具结构形成。通过对冲压件加工理论知识的学习，并结合目前相关企业的实际生产状况，选择比较合理的模具结构，实现安装板零件的成型工艺与模具设计。通过安装板零件冲裁成型工艺分析与模具结构设计的结合，了解冲压件加工常用材料以及通过的冲压设备；分析冲压件加工基本工序及冲裁成型工艺的常规应用，确定安装板零件的合理冲裁间隙；刃口搭边尺寸等参数。计算出冲裁成型工艺的刃口尺寸、冲裁力、压力中心等参数，设计典型冲裁件的冲裁成型工艺的模具结构，并基于复合模具的成型结构，学习单工序落料、冲孔模具的结构。银川冲压加工定制
