解决方案基本参数
  • 品牌
  • 迈泰克
  • 型号
  • 按需定制
  • 加工定制
  • 用途
  • 自动化解决方案
  • 产地
  • 苏州
  • 厂家
  • 苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司
解决方案企业商机

    中国制造业经历了过去三十年的高速发展取得瞩目的成绩,但未来的发展中仍将遇到一系列挑战。同时,世界各国对制造业数字化、智能化展开了新的发展的和转型。德勤认为,中国制造业下一个十年的顶层设计将集中在三大主题:新兴业务增长、海外扩张和数字化智能制造。其中,数字化智能制造可能成为新工业的基础并重塑世界未来的经济,而对中国而言,其将帮助中国制造业实现弯道超车。为此,中国领导颁布了《中国制造2025》,力争借助工业,实现从世界较早制造大国到世界制造强国的转型。但在此过程中,中国企业也需加快补齐工业自动化和信息化的短板,结合现状合理发展适合企业自身的智能制造。数字化智能制造目前处于起步摸索阶段,多方对其内涵有着不同的解读。德勤认为数字化智能制造主要包含智能工厂、智能生产和智能物流三大组成部分。数字化智能制造能够从安全、质量、响应、效率和环保五大维度带来的提升。 哪家的解决方案的价格低?江西全自动解决方案排行榜

    汽车行业的发展趋势是生产装配模块化,汽车技术电子化、数字化。所谓模块化,是指按汽车的组成结构将零部件或子系统进行集成,从而形成一个个大部件或大总成。而生产装配模块化,即汽车零部件厂商生产模块化的系统产品,整车厂商只对采购的模块化产品进行简单装配即可完成整车生产。在模块化生产方式下。汽车技术创新的中心在零部件方面,零部件要超前发展,并参与汽车厂商的产品设计,这就使汽车生产厂家把新产品开发设计费用的一部分转移到配件供应厂家身上,整车厂和配套厂同步开发、缩短了开发时间,节约了开发经费。而汽车厂商方面则以全球范围作为空间,进行汽车模块的选择和匹配设计,优化汽车设计方案。生产装配模块化将导致汽车生产方式发生重大变革,包括淘汰汽车工业的传统流水线及生产设备,将汽车装配生产线上的部分装配劳动转移到装配生产线以外的地方去进行,这样**减少汽车制造企业生产零部件的数目,降低管理成本和生产费用。采用模块化生产方式有利于提高汽车零部件的品种、质量、自动化水平和产品的可靠性,提高汽车的装配质量,缩短生产周期。迈泰克自动化技术专注于汽车零部件领域的生产,装配,检测等自动化设备研发。 浙江国产解决方案供应商苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司致力于提供解决方案 ,欢迎您的来电哦!

    自动化生产线是指按照工艺要求,把整条生产线上的机器联结起来,形成上料、下料、装卸和产品加工、检测等全部工序都能自动控制的高效率生产线。自动化生产线在企业生产过程中应用***,有效的提高企业生产效率。自动化生产线具有以下几大特点:1、自动化生产线中有设定好专门的传送带,产品按单向运输路线输送。2、自动化生产线上固定的少数几种产品(零件),其生产过程是快速连续的。3、自动化生产线上各个工位的生产能力是平衡成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数,这样才能够体现出自动化生产线的生产效率。4、自动化生产线上各个工位是按照产品工艺过程的顺序排列。每个工位只固定完成一道或少数几道工序,专业化程度较高,这样能提高生产效率。5、自动化生产线按照制定的节拍进行生产(所谓节拍,就是流水线上前后生产两件相同产品间的时间间隔),自动化生产线都是经过电脑控制经过精密计算的,不存在产品堆积的现象。自动化生产线在按规定的程序或指令自动进行操作或控制,生产过程中实现“稳,准,快”。采用自动化生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,还可以**地提高生产效率。

       汽车生产过程中需要对铸造件编号进行记录,以便后期的质量跟踪调查。目前很多工厂对生产的铸件上的工件编号仍然采用人工识别的方式,铸件上的编码背景较为复杂,且存在边缘不清晰和字体不规矩的情况,这种复杂条件下的字符识别是比较困难的,对字符识别的可靠性和稳定性有很大的影响。苏州迈泰克针对以上需求和问题设计并实现了一套针对铸件打码字符图像的识别系统,系统在整个识别过程中与企业生产系统和流程对接,具有速度快且运行稳定的特点,能够满足企业实际的需求。解决方案有什么作用呢?

    “非标自动化”设计工作的主要工作是什么?1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。比较好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;3、方案确认:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)4、主要部件选型:在可行性方案经由客户确认后,开始进行自动化部品选型;(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作)5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认;6、常规设计:在以上工作完成后,就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。 解决方案 ,就选苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!湖南国产解决方案哪家好

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      在线故障诊断技术对于大型复杂系统的可靠运行至关重要,生产线运行过程中要实现根据生产设备状态、产品参数等信息对某些故障具有一定的预见能力,提前维护,对于不可预见故障及时报告并辅助诊断定位原因。进行在线故障诊断技术的应用研究。自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制技术的研究;      针对汽车零部件的检测设备已经有许多,但是一般都是对成品的检测试验台。很少有结合到生产过程中去的自动化在线检测方法。而在线检测可以提高生产的效率,发现问题及时处理,也免去了后续装配工作材料和时间的浪费。总结出常用物理量如行程、力、力矩、气密性等参数的适应性检测技术,达到一定的通用性,应对不同型号产品的生产任务。江西全自动解决方案排行榜

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