圆弧滚道型球叉式万向节的构造，主动叉与从动叉分别与内、外半轴制成一体。在主、从动叉上，各有4个曲面凹槽，装合后形成两个相交的环形槽作为钢球滚道。4个传动钢球放在槽中，中心钢球放在两叉中心的凹槽内，以定中心。为顺利地将钢球装入槽内，在中心钢球上铣出一个凹面，凹面中间有一深孔。装合时，先将定位销装入从动叉内，放人中心钢球，然后在两球叉槽中陆续装入3个传动钢球，再将中心钢球的凹面对向未放钢球的凹槽，以便装入第4个传动钢球，而后再将中心钢球的孔对准从动叉孔，提起从动叉轴使定位销插入球孔中，较后将锁止销插入从动叉上与定位销垂直的孔中，以限制定位销轴向移动，保证中心钢球的正确位置。双万向节的作用是使传动轴两端的夹角相等，以保证输出轴和输入轴的瞬时角速度始终相等。北京MPV万向节批发
等速万向节的作用是将轴间有夹角或相互位置有变化的两转轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题，特别适合于转向驱动桥的使用。转向驱动桥中，前轮既是驱动轮，又是转向轮，转向时偏转角度很大，较大可达40°以上，这时就不能采用传统的、偏转角度很小的普通万向节了。普通万向节在偏转角较大时，转速和扭矩会有很大的波动，汽车发动机的动力很难平稳可靠地传输给车轮，同时也会造成汽车的振动、冲击和噪声。因此，必须采用偏转角度大、动力传输平稳、角速度均匀的等速万向节才能满足要求。摩托车万向节制造厂家球笼万向节的动力传递途径为半轴→星形壳→钢球→球形壳→车轮中心轴。
万向节的结构和功能有点像人四肢的关节，它允许连接部件之间的夹角在一定范围内变化。为了满足动力传递，适应车辆行驶时转向和上下跳动引起的角度变化，前驱动车辆的驱动桥、半轴和车桥之间常用万向节连接。但由于轴向尺寸的限制，要求偏转角比较大，单个万向节无法使输出轴的瞬时角速度与输入轴的瞬时角速度相等，容易引起振动，加剧部件损坏，产生大量噪声，因此各种等速万向节得到普遍应用。在前车上，每个车轴都装有两个等速万向节。变速驱动桥附近的万向节是半轴的内万向节，半轴附近的外万向节。在后驱车中，发动机、离合器和变速器作为一个整体安装在车架上，而驱动桥则通过弹性悬架与车架相连。两者之间有距离，需要联系。车辆行驶时，不平的路面会引起跳动、载荷变化或两个总成之间安装位置的差异等。这会使变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化。
万向节的作用是什么？使传动轴在一定角度变化范围内，将动力传递出去，这就是万向节的作用。具体说就是，汽车在行驶过程中，道路有坑坑洼洼，起伏不平，那这个时候汽车轮胎光靠传动轴就不行了，就需要安装这种万向节传动装置，它就像人四肢的关节一样灵活，使车辆行驶更加平稳，减少起伏。因此万向节，被普遍的应用在汽车中，为汽车的稳定连接起了重要作用。万向节是一种机械传动装置，主要用于传递转动力和扭矩。它由内外两个圆柱体组成，内圆柱体与传动轴相连，外圆柱体与传动轮相连，两者通过万向节连接。可伸缩型球笼式万向节允许星形套在轴向方向移动，具有更大的伸缩性。
后驱汽车的万向节传动形式采用双万向节，即传动轴两端各有一个万向节，其作用是使传动轴两端的夹角相等，以保证输出轴和输入轴的瞬时角速度始终相等。万向节的类型主要分为非等速万向节、准等速万向节和等速万向节。非等速万向节主要用于前置发动机后轮驱动的变速器与驱动桥之间。准等速万向节有三销轴式和双节式。等速万向节有球叉式和球笼式，普遍应用于前轮驱动车辆和后置发动机后轮驱动的汽车，以及驱动桥单独悬架的半轴外侧。万向节的优势，安全性高：万向节可以使车辆在高速行驶时保持稳定，从而减少车辆的侧翻和失控风险。这种设计可以提高车辆的安全性能，同时也可以减少交通事故的发生率。适用范围广：万向节可以适用于各种类型的车辆和驱动系统，包括汽车、卡车、拖拉机、工程机械等。这种设计可以使万向节成为一种非常通用的传动机构，从而满足不同行业和应用的需求。万向节可以分为等速万向节和非等速万向节。北京MPV万向节批发
万向节的使用寿命与材料、制造工艺、使用环境等因素有关，一般可达几万公里。北京MPV万向节批发
等速万向节，万向节所连接的输出轴和输入轴以始终相等的瞬时角速度传递运动的万向节。它又分为：球叉式等速万向节和球笼式等速万向节。挠性万向节：万向节在扭转方向上有明显弹性的万向节。挠性万向节主要由橡胶弹性元件（橡胶盘、橡胶块、橡胶环、橡胶金属套筒等）、衬套、螺栓和为了保证高速时的动平衡设置的定心装置等组成。其工作原理是当转矩作用在输入轴上时，转矩经输入轴、万向节叉上的三个凸缘和连接螺栓后，再传至橡胶块，转矩经过橡胶块又作用在输出轴上的万向节义凸缘。因橡胶块有弹性，允许两轴之间有一定的夹角。北京MPV万向节批发
