小型进口磨齿机

    ZP10-80成型磨齿机齿轮的成型磨削大型导轨系统及大驱动功率电气直接驱动，静压驱动选项外齿/内齿以及特殊齿形磨削造船业和航天工业高精度的加工机床设计方案ZP10-80系列齿轮成型磨床适用于高精度外齿内齿齿轮的加工。机床设计理念:为工件加工保证高质量，机器极具灵话性，使用寿命长。主机自身配置了冷却润滑装置、修整装置、集成的测量系统、平衡装置及配套完整的磨削应用软件。机床配有大型电气直接驱动的回转台，并带有回转台深孔，利于放置大型工件。作为选项的静压轴承和静压导轨保证**准确的定位、极强的负载力和几乎无限期的使用寿命。先进的驱动技术和控制技术使用5轴插补连动满足极为复杂的加工所有ZP系列的机床都可以配置内齿磨削装置。使用范围很产。还各带测试头防，机床不仅可以装备用带测试头的，装有刚玉砂轮的通用内磨臂，还可以装备用于加工复杂内齿轮的的，与工件配套的内磨臂。外齿磨削可以用不同型号的主轴进行加工。通过提高机床的驱动功率，磨削轴强化、优化驱动系统加快进给速度、可以提高生产率，加工模数大的部件。加工较小的带干扰的部件时，可以使用一个能够安装**小直径砂轮的磨削轴进行加工，该机床还可实现双轴磨削加工。 卡帕进口磨齿机，产品精度高。小型进口磨齿机

磨削精度高

机床采用数字伺服系统，全闭环控制，动作简单，运行平稳，无冲击，实现了很高的运动精度。自主研发的磨削软件系统具有误差校正功能，可自动补偿磨削加工误差，提高机床磨削精度。

工件检测方便

配置自主研发的在机测量软件，参数化数据导入，测量效率高。根据用户要求选择显示测量比例，测量长度及精度等级评定，打印测量报告。同时可将测量结果回传给磨削系统，自动优化机床磨削参数，实现自动化，智能化

工作环境好

机床采用全封闭罩壳，并配置静电吸雾装置，能及时有效处理机床内部油雾，绿色环保。机床内部操作空间大，维修通道畅通，日常操作维护保养方便。

磨削效率高

采用成型法磨削，砂轮与齿轮磨削接触面积大，磨除效率高。配置大功率磨具电主轴和高压，大流量冷却装置，采用深切缓进给磨削技术，减少粗磨循环次数，提高机床磨削效率。

精密加工。

自动化程度高

机床对刀，砂轮修整，磨削循环过程。工件检测全部实现自动化控制。操作简单，工作效率高。 **进口磨齿机砂轮选择要看工件的材料和热处理情况。

    ZPI/E成型磨齿机齿轮的成型磨削自带修整装置的大型磨削头进行外齿磨削30分钟之内调整工装内齿/外齿以及特殊齿形磨削适用风力发电领域高精度，高产量的加工机床设计方案ZPI/E结构的齿轮成型磨床用于高精、大摸数的内齿磨削加工。ZPI/E25和ZPI/E30型机器的内磨臂。可以选择性的旋转180度，这样机器就可快速方便的改换为外齿磨削。使用本机床可以**提高内齿加工的生产量，同时还具备加工外齿的功能。内磨臂直接安装在机器上的一个坚固的立柱上。在磨头结构里除有一个磨削轴外，还配有修整装置和测量装置。修整装置的技术获得了**。由于修整装置位于移轮的正上方，砂轮在加工磨齿状态时也可以同时被修整。这样就避免了较长的修整行程。明显减少了加工时同。坚实有力的磨削轴通过齿带驱动。使用这样的结构可以提高砂轮的扭矩。磨削轴不会受到加工时产生的温度的影响。占用面积小。驱动电机提供足够大的功率，即使使用大型砂轮也可以达到有效的加工效果。主机自身配置了冷却润滑装置、修整装置、集成的测量系统、平衡装置及配套完整的磨削应用软件主要部件使用硬度高、振动小、长久耐用的球墨铸铁材质制造。可确保加工精度。由电气直接驱动的。

磨 齿 机的发展历程

19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。

我公司专门致力于进口中**品牌机床的销售、管理及客户服务工作，德国卡帕耐尔斯KAPP NILES大中华区一级代理商。主要产品有：德国卡帕耐尔斯KAPP NILES蜗杆磨齿机和转子磨、KAPP NILES耐尔斯成型磨齿机、磨齿中心和槽磨机。 我们的客户涉及航空、航天、工程机械、汽车、压缩机等多个领域，公司作为德国卡帕耐尔斯KAPP NILES的专业代理商，具备为客户提供交钥匙工程、解决加工难题、制订整体刀夹具配置方案和自动化流水线的综合服务能力；具有良好的信誉，因为我们一直信奉“精诚合作、诚信共赢”的经营理念，欢迎广大客户前来咨询。 进口磨齿机一个简单的工具。

    磨齿机在工业上是一种精密的仪器，磨齿机对齿条的要求是比较严格的，下面卡帕小编给大家介绍了磨齿机齿条的光剑技术。1、技术1）因齿条的特殊性，磨齿砂轮一般较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需要机床刚性足够好，主轴功率足够大。3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，极大地降低了用户使用成本和操作难度。2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，这也要求机床具备足够的刚性。2、在机检测技术通过在机检测可以快速输出检测报告，并可根据检测结果进行补偿加工，极大的缩短了由加工——三坐标检测——调整机床——再加工的过程。3、智能化的工艺软件机床操作工**关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操作的人机界面、智能化的防错机制与智能化工艺操作流程。4、动平衡技术动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡不好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，磨削精度差。5、AE技术AE技术实际上是一种声发射传感器的应用，通过AE技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检测与加工余量分配等，另外AE也是防止撞机的重要技术手段。 现在市场上进口磨齿机有那些比较好的?**进口磨齿机的用途和特点

进口磨齿机有没有必要买？小型进口磨齿机

    KN5C机床设计方案一次夹紧完成齿形磨削，内孔磨削和端面磨削磨削机床用于复杂的内齿加工相辅相成的加工方法，磨削，车削***和夹具的分类通过RFID技术实现机器人上下料或龙门桁架上下料机器人制造技术和航空领域中的高精度应用在100到450mm的工件直径范围内，KN5C是进行复杂内齿加工**理想的精磨加工中心。特别是齿形以及像内孔和端面这些功能作用面的磨削加工，可以主要通过一次装夹完成。这样以来，极端严格的形状公差和位置公差也可以实现，例如机器人制造技术和航天产业应用所要求的精密齿轮传动装置。比如车削、珩磨和铰孔这些相辅相成的加工工艺明显缩短了加工时间，同时也保证了加工工件出色的表面质量以及特殊的摩擦属性,通过采用智能的自动适应夹紧技术，使得本身带有两位数微米形状误差的毛坯件也可以被装夹，从而可靠的达到成品件所需的形状偏差和位置偏差。上下料可手动实现，也可以通过机器人或龙门桁架实现自动上下料。可快速更换的磨臂和砂轮解决方案,确保在更换加工工艺时高的舒适度，而且也将换装时间缩短到很小。与此同时，带RFID芯片的机械接口保障了***，工件的修整策略以及磨削策略的明确分类和系统整理，尤其是在计划实施工业。 小型进口磨齿机

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