详说双梁起重机的钢绳的变形原因
双梁起重机的许多断绳事端是由于钢丝绳事前受到过变形损伤而没有引起人们的满足重现，成果酿成大祸。那双梁起重机的钢绳的变形原因有哪些呢？主要原因有以下两种：
1、外伤
在操作过程中，钢丝绳与其它设备不正常的触摸容易造成外伤。显着的外伤是钢丝绳在滑轮里滑槽，在卷筒上跳出挡板，成果常常使几十米乃至数百米的钢丝绳由于部分轧坏而报废。
避免钢丝绳外伤的关键在于完善双梁起重机设备。滑轮应设置可靠的防滑槽挡圈，挡圈与滑轮外圈的空隙不大于钢丝绳直径的1/5.卷筒上的钢丝绳不能松弛太多，以防绳圈跳出挡板在缠紧时轧坏。
2、压溃
钢丝绳在卷筒上卷乱后容易发生压溃现象。钢丝绳在卷筒上卷乱时，彼此倾轧，在操作时会发生“轧吱轧吱”的动静。由压溃造成的钢丝绳损伤会在部分敏捷呈现断丝与压扁的痕迹。
避免的办法是应按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角，必要时可在起升组织中设置排绳器或者压绳设备，避免双梁起重机的钢丝绳呈现卷乱现象。
双梁起重机钢丝绳变形没关系，只需我们及时替换，匹配适宜的新式的钢丝绳后，就不会引起其他问题。
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双主梁龙门吊减速机出现漏油的原因有哪些
双主梁龙门吊承载能力强，跨度大、整体稳定性好，品种多，但自身质量与相同起重量的单主梁龙门吊相比要大些，造价也较高。根据主梁结构不同，又可分为箱形梁和桁架两种形式。一般多采用箱形结构。
它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
双主梁龙门吊在使用过程中会出现漏油的现象，那么龙门吊为什么会出现这种故障呢，接下来，为大家讲解一下双主梁龙门吊常见的减速机漏油原因：
1.由于部分龙门吊生产厂家的设计不合理：在设计过程中没有专门的透气孔或者是透气孔太小等设计缺点都会造成减速机内外压力不均衡而出现渗漏故障，终导致减速机润滑油外泄故障。还有可能是在长期使用过程中造成减速机的连接面密封不严等造成渗漏情况。
2.龙门吊的加工工艺水平有限造成箱体接触面等准确度不够，因此引起密封性能不佳而产生漏油情况发生。
3.由于操作人员或者是维护人员在日常使用过程中维护保养不当，造成内部多处堵塞而内部压力高于外部压力，同时油量过多、紧固件没有拧紧等都会造成两箱体之间的结合面不严等造成漏油情况。
江苏购买双梁起重机哪家强浅述双梁起重机保养需注意的三大误区。
双梁起重机具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。双梁起重机工艺简单、组装方便、适用性强、抗扭刚度好及自动焊等优点。 双梁起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。随着新工艺、新结构和现代设计方法的应用，双梁起重机的有些缺点正逐步得到改进。
双梁起重机主动车轮和大车减速机运转频繁，多次反转急停和停车会造成减速机各轴的扭矩、振动增大，易造成渗漏情况。比较好的维修方法多以高分子复合材料为主，其具有粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。宝威起重机械有限公司是一家有着25年经验的起重设备制造商，主营悬臂吊、单双梁桥式起重机、龙门吊以及各类非标起重机等等，欢迎有需要的客户前来免费咨询和采购。高分子材料修复才是对双梁起重机的双层保护。
浅述双梁起重机的检查项目及关键
双梁桥式起重机的防护查看为了确保桥式起重机的稳定运转，在起重机运转期间需进行一些防护常规查看，查看项目及关键有哪些呢？
1、起升高度限位器、行程限位开关及各联锁组织功能正常，稳定可靠。
2、各首要零部件契合防护要求：开口提升小于原尺度，扭转变形小；板钩衬套磨损要小于原尺度，板钩心轴磨损要小，无脱落、毛刺、焊补。
3、吊钩挂架及滑轮无显着缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径，断丝在一个捻距内小于总丝数，无断头，无显着变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。钢丝绳端部衔接及固定的卡子、压板、锲块衔接无缺，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。
4、卷筒无裂纹，衔接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚；防护卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例契合要求。平衡轮固定无缺，钢丝绳应契合的要求。制动器无裂纹，无松动，无严峻磨损，制动空隙两边相等尺度适宜，有满足的制动力，制动带磨损小于原厚度。
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