超声波指的是振动频率高达20000赫兹以上的声波，是一类可以较好地利用来为人类服务的物理技术，超声波技术作为一种物理手段和工具，能够再化学反应的介质中产生一系列接近于理想的条件，能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度，甚至还可以改变某些化学反应的方向产生一些令人意想不到的效果和作用。超声波纳米材料和涂料搅拌分散剂可应用于几乎大部分的化学反应，如液体乳化（涂料乳化、染料乳化，柴油乳化等）、萃取与分离、合成与降解、生物柴油生产、治理微生物、降解有毒有机污染物、生物降解处理、生物细胞粉粹、分散和凝聚等。超声波频率的选择对分散效果有直接影响，一般来说，较高的频率有利于分散。云南制造超声波分散工具头
超声辅助法超声波石墨烯分散系统采用超声波辅助Hummers法制备氧化石墨烯，是以液体为媒介，在液体中加入高频率超声波振动。由于超声是机械波，不被分子吸收，在传播过程中引起分子的振动运动。空化效应下，即高温、高压、微射流、强烈振动等附加效应下分子间的距离因振动增加其平均距离，终导致分子破碎。能更有效地提高氧化石墨层间距，且随着超声波功率的提高，所得到的氧化石墨的层间距呈扩大趋势。超声波瞬间释放的压力破坏了石墨烯层与层之间的范德华力，使得石墨烯更加不容易团聚在一起。层间距较大的氧化石墨不仅有利于其他分子、原子等插入层间形成氧化石墨插层复合材料，而且易于被剥离成单层氧化石墨，为进一步制备单层石墨烯打下基础。湖北通用超声波分散整机超声波分散对固体物料的分散效果较好，但对液体物料的分散相对较差。
分散机本质上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化作用。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散机主要是针对不同粘稠度的浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
超声波搅拌罐使物料混合的更充分、微粉颖粒清洗的更完全，适用于各种物料的搅拌、清法、混合、溶解、分散和调色广泛应用于涂料、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。超声波搅拌罐作用原理：搅拌浆叶在动力相组的驱动下，沿固定方向旋转;在旋转过程中，驱使协料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。超声波搅拌罐是在罐体内加入超声波和搅拌器，在超声波和搅拌器的共同作用下达到物料的混合、分散或清洗的要求。使物料混合的更充分、微粉颗粒清洗的更，适用于各种物料的搅拌、清洗、混合、溶解、分散和调色。是一种操作简单，适应性强的多功能设备。超声波搅拌罐主要性能及特点：1、超声波安装在釜盖上，侧壁上，底部，密封性好，不渗水；2、采用不锈钢材料，符合GMP要求；3、配合机械搅拌，机械搅拌彩变频调速，速度可以调节；4、超声波可以连续工作台。超声波分散过程中产生的气泡会迅速破裂，避免了对产品质量的影响。
高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计。除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。超声波分散可以用于制药、食品、化工等领域，提高产品质量和生产效率。浙江通用超声波分散批量定制
超声波分散可以提高材料的溶解度和生物利用度。云南制造超声波分散工具头
针对油藏水驱开发后期的水驱优势通道明显、剩余油动用困难的问题，研制了水气分散的驱油体系，即将气体分散到水中形成均匀稳定的微米级气泡。根据超声波振荡原理，结合孔板微孔的剪切作用，实验室生成了微米级水气分散体系。由高速摄像机及体视显微镜获取图像并测量微米气泡半径均值约为2.5μm，远小于常规孔板喷射法生成的气泡半径（50μm），气泡的均匀度、分散性及稳定性均大幅提高。建立了以泡径、气泡上升速度等为关键参数的水气分散体系性能评价方法，从理论上评价了超声波振荡生成方法生成的微米级气泡的特点。根据长100 cm、直径3.8 cm的低渗透岩心驱油实验，微米级水气分散体系在水驱结束后可继续提高采出程度10%以上，证明水气分散体系可通过气泡形变及调节渗流阻力等方式有效扩**及体积，提高剩余油动用效果。云南制造超声波分散工具头
