激光切割工业机器人联系方式

    无锡法思特机器人自主设计研发的上下料机器人（机械手）与数控机床相结合，可以实现工件的自动抓取、上料、下料、装卡、加工等所有的工艺过程，能够极大的节约人工成本，提高生产效率。针对机加工及冲压线提供机器人（机械手）搬运、检测整套解决方案。针对两种类型的机床上下料，无锡法思特机器人公司提供以下两个机床上下料的整线解决方案：根据机床的特点主要采取以下两种类型的上下料形式：1.桁架式机械手搬运该机械手采用双梁或单梁支撑形式，完成重载搬运、轻载高速搬运等不同种搬运需求。该机械手具备与机床的联机功能，完成全线的生产数据跟踪及参数调用，实现全线自动生产。2.机器人搬运采用6自由度（或者外加一个外部轴）的机器人完成机床的柔性上下料，采用视觉系统进行工件定位，机器人抓取工件给机床进行上下料。机器人搬运解决方案机器人上下料机器人系统主要包括6自由度Robot、机械手爪、Vision定位系统、过渡平台定位系统、换手台和其它辅助设备。随着人工成本的日益增加，自动上下料生产线的应用日益增多，基于此系统，可以针对其它产品进行相应手爪的开发，完成自动上下料生产线，在机械制造业、工业、航空航天业和食品药品生产等行业都可以得到应用。张家港非标工业自动化设备哪家好，请选择无锡法思特机器人自动化有限公司。激光切割工业机器人联系方式

无锡法思特机器人服务于冰箱行业客户，采用冲床冲压5G均温板为了获得更高的质量及缩短节拍时间，无锡法思特公司采用川崎机器人RS20N，为客户完成了能够提供冲压的自动化生产项目。均温板冲压产线人工需要6人6台压机完成冲压工作，人员需求量大，劳动强度大，冲压需人工判定冲压放料位置。我公司采用5台川崎RS20N机器人，康耐视500万像素智能相机，通过相机拍照判定工件抓取位置，从而保证工件冲压尺寸。无锡法思特机器人自动化公司冲压生产线上下料机器人的集成如下：（一）、选用的机器人：川崎机器人RS20N，最大承重能力高达20kg。此机器人精度达到0.03mm,冲压速度达到6s/片。（二）、机器人的周边设备：1、机器人RS20N2、机器人末端吸盘治具，可调间距，适用于多种型号产品3、采用三菱PLC控制，可快速切换产品加工程序5、物料框6、上下料往复进出平台7、控制器8、电气柜9、视觉系统:康耐视智能相机10、安全围栏及安全门这个项目的交付，为客户冲床单机冲压实现了自动化加工包括送料、下料，虽然成品仍然除采用人工，但机器人替代了人工上下料，保证了节拍，提高了工效，工人由此减少了3/5,因此，得到了客户的肯定。工业机器人设备制造无锡法思特机器人专业从事缸体工业机器人机床上下料工作站设计！

   法思特机器人并在上海大众和一汽－大众的轿车批量生产线上应用，推动了中国激光焊接技术的应用。使用输出功率大于4kW的二极管激发的固体激光器，对于铝合金的焊接具有决定性的意义。这些系统的光束质量特别好，能够瞬间注入直径为。激光束的聚焦能力极大地依靠于光纤的截面积。这表明这种新一代的固体激光器的潜力是“点”直径更小，功率密度更高，使人们能够进行以连续波的模式进行焊接。例如，用于对小型样品和小零件的各种连接，如对接、T形焊接和搭接进行了研究，零件的材料是(厚度：3mm)和AlMg3(厚度：)铝合金。高质量的焊道外形只有在纯粹的连续波状态才有可能。当使用千瓦级的二极管激发的Nd：YAG激光器焊接铝时，在很宽的参数范围内都能获得很高的可靠性。

    机器人吹胀上下料（铝板）无锡法思特机器人自动化有限公司是一家专注于机械加工自动化领域的专业机械手生产厂家。法思特机器人的技术研发团队是以一批长期致力于机械自动化设备行业的业界技术骨干组成。法思特机器人技术团队精通机械加工行业的生产工艺，对机械加工自动化改造具有丰富的实战经验。法思特机器人专业研发生产：车床机械手、CNC机床上下料机器人、数控车床机械手、桁架机器人、磨床上下料机械手、车床自动送料机、工业机器人集成自动化、非标自动化设备、数字化无人工厂、整厂自动化解决方案。法思特机器人服务的客户行业有：各类精密五金零件厂家、汽车摩托车配件生产厂家、空调压缩机配件厂家、手电筒生产厂家、灯饰灯具生产厂家、电机配件生产厂家等。法思特机器人上下料机械手的客户遍布珠三角，法思特机器人专门为不同客户、不同工艺需求量身定制个性化服务。随时随地可作出专业技术的自动化解决方案。法思特机器人一直坚持自己独特的经营理念，同时也坚信自己是值得信赖、有创新和服务意识以及良好商业信誉的合作伙伴。 张家港非标工业自动化设计哪家专业，请选择无锡法思特机器人自动化有限公司。

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    又具备机器人柔性化、连续性工作等特点，除此之外具有如下突出优点：柔性化程度高、产品适应能力好，能够满足不同纵梁的切割要求；切割工艺可移植性强，可以方便快捷地更换品种型号；可有效减少作业人员，自动化程度高，可以全天候无停留作业，因此成为车架纵梁外切割加工中的技术。机器人等离子切割机设备构成及控制机器人等离子切割机主要由自动上下料系统、物料传输系统、机器人切割机系统、PLC数控系统、除尘系统以及视频监控系统等组成，平面布置如图2所示。1.机器人等离子切割工艺流程前序将信号传递给切割机上料系统，上料系统检测判断后自动将工件从前序轨道吊运到切割机进料轨道上。进料系统将工件传输到切割房内，到位后前端定位、张紧；压紧装置启动，气缸推动压紧梁压紧工件，控制系统调用对应的切割程序进行切割。机器人先切割纵梁两翼面，切割完毕后，压紧装置回位，然后再切割腹面长园孔。进料装置使纵梁继续前进，当纵梁传过定位点时，驱动电动机反转使纵梁退行至后端定位点，检测系统检测纵梁到位后，机器人切割纵梁尾端。切割完毕后输送轨道将纵梁传出，下料系统将工件吊运至下道工序。生产线有手动和自动两种控制方式，在示教编程或需要步进控制时。激光切割工业机器人联系方式