圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分部着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的，转盘的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。圆盘干燥机采用优良的材料制造，具有耐用性和稳定性。欢迎咨询！苏州圆盘干燥机原理
污泥圆盘式干燥机，以饱和蒸汽作为常用热源，在燃煤电厂、垃圾发电厂等行业能够直接利用厂内蒸汽作为干化热源，并且污泥干化工艺尾气在经过简单的除尘冷凝之后可直接输送至电厂一次风机入口作为锅炉一次风进入炉膛焚烧随锅炉烟气处理后达标排放。故圆盘干化工艺在电厂中应用，不但可直接利用厂内蒸汽热源、循环冷却水以及污水处理系统，同时无需兴建尾气除臭设备，简化工艺，降低了建设成本与运营成本同时保证高处理效果。达到了双赢。哈尔滨小型圆盘干燥机一新干燥圆盘干燥机的操作简单方便，能够降低人工成本。
圆盘干燥机的发展史：
圆盘干燥机的发展历史盘式连续干燥机已有几十年的发展历史，一开始只用于硫铁矿的焙烧和煤粉的干燥，由于设备投资大，以及当时一些技术问题，未引起人们的重视。80年代后，由于节能、改善工作环境和处理一些难干燥物料的需要，许多国家又开始研究和开发盘式连续干燥机，赶进加工工艺，降低设备成本，干燥性能提高，将其用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。目前，德国、日本、美国、俄罗斯等国家，都有专门的公司或厂家进行盘式连续干燥机的研究和制作。在国内，盘式连续干燥机也以成为干燥行业中的成熟产品，已在医学中间体、农药、化工、医药、食品、饲料等行业得以应用。
圆盘干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好，圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单。干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长的刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；采用低温热源（≦180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；所需辅助空气少，尾气处理设备小；圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；可采用蒸汽，导热油等多种传热介质，现场环境非常好一新干燥圆盘干燥机的干燥效率高，能够提高生产效率。
ZPLG系列真空圆盘干燥机：ZPLG系列真空圆盘干燥机工作原理是将湿物料自双气动阀加关风机连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作旋转运动，使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式为饱和水蒸汽，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从末尾一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口，经关风机加双气动阀排出，进入收集料仓。溶剂从物料中蒸发出去，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型真空盘式干燥机的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。湿空气含有部分的粉料，为了避免堵塞后面的冷凝系统，经由双联过滤器过滤后，进入冷凝回收系统。 圆盘干燥机的干燥效率高，能够提高生产效率。郑州圆盘干燥机厂家
圆盘干燥机的干燥温度均匀，能够避免物料的过度干燥。苏州圆盘干燥机原理
圆盘干燥机产品优势：
安全性能好：全密封设计，没有空气载气，尾气含氧极低，95%以上是蒸发水蒸汽，不具有可燃可爆性。
稳定性、可靠性高：高穹顶设计，既可增添粉尘沉降效果，又可适应进泥量和含水率的波动，可避免小穹顶圆盘干燥机经常因泥量波动或含水率增加造成膨胀区堵塞甚至外溢引起的停机清泥故障。
使用寿命长：干燥机价值高、容易损坏的中心转轴采用了盘片可拆卸更换的设计制造技术，使中心转轴可反复修复使用，是普通干燥机使用寿命的一倍以上。
环境友好：中轴轴端全密封设计，干化废气经冷凝后的不凝结气体量是传统同类型设备的三分之一以内，很大程度降低废气风机电耗及冷凝废水后续处理成本。
节能优越：干燥机整体进行外保温，与周围环境热交换低，散热损失小，确保了能源的高效利用。
热能回收率高：因全密封设计，尾气的水蒸气含量95%以上，为后续尾气能量回收利用创造了条件。 苏州圆盘干燥机原理
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