桨叶式干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面占很大部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，气体粉尘回收设备体积小。对含有微粉较多的粉状物料直至片状或粒状物料均适用。例如石灰、二氧化锰等易于飞散的微粉状物料，尼龙和聚酯片那样的需干燥到很低水分的物料，由于桨轮低速搅拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此对石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能适用。一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎咨询型号！新乡真空桨叶干燥机设计
桨叶干燥机的正确操作2：4、进气阀和冷凝水排放阀需要在叶片轴旋转状态下慢慢打开，蒸汽首先慢慢进入夹套和叶片轴，时间控制在30分钟以上，减压阀和安全阀不得超过额定压力。当蒸汽压力符合规定要求且设备运转正常时，可以将湿物料均匀地放入干燥机中。5、空心桨叶干燥机工作时，严禁将块状硬物夹在湿料中，防止块状硬物卡在桨叶和筒体之间，损坏桨叶或筒体，造成设备损坏和泄漏。连续操作时，控制进料量，使主机电流不超过额定电流的70%。新乡真空桨叶干燥机设计桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶。
金属表面硬化处理
磨损可能是空心桨叶干燥器所面临的重要挑战之一。污泥中含有磨蚀性颗粒，空心桨叶干燥器属于典型的传导接触型换热，金属与磨粒的反复、长期接触，金属磨蚀是不可避免的。涂层和硬化可减轻磨蚀的速度，但受限于被磨蚀的金属面同时也是换热面（如W形槽、桨叶、主轴，刮板可更换），所能采取的硬化措施不多（喷涂碳化硅等），在加热条件下耐磨层的附着力、实际硬度都不甚理想，只能起到减缓磨蚀的作用。由于干泥颗粒和粉尘中磨粒的磨蚀作用较为突出，一般对后半段（15~25%）的桨叶进行热处理保护。但对于有干泥返混的工艺，其磨蚀则是全程的。磨蚀倾向的存在，无疑也将影响到干燥器的材质选定。
空心桨叶干燥器的换热金属面中，只有W形槽因与刮板间隙小，在热表面更新过程中有明显的挤压作用。当存在这种挤压缝隙时，一般磨蚀强烈的是相对较“软”的金属面。这可能意味着要保护作为换热面的W形槽，刮板则不能做硬化。而不做硬化的刮板寿命将十分有限。
桨叶污泥干燥机设备紧凑，占地面积小，导热系数高，热效率优良，一般可达80%-90%，是节能设备。该设备运行速度慢，对颗粒状、片状物料的破碎率非常小。对物料的适应性广，操作灵活性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。辅助设备简单，投资少，运行成本低。一机多用，可做干燥、冷却、气体回收、反应加热(预杀菌)等操作。适用范围:塑料、树脂制品、无机药品、肥料、饲料、食品、化纤、染料、淀粉、污水污泥等产品的干燥。如:氯乙烯、树脂、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化钠、白糖、氧化铁等粉状和糊状物料。一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的质量和均匀性。
桨叶干燥机维护的注意事项：
在进行工作之前，应对每个组件进行详细检查，在工作之后，应对其进行检查以查看是否存在故障，一旦发现故障，应立即解决以防止使用中发生事故。
在工作过程中注意物料的输送，并且不允许超压或超负荷运行。
注意轴承的状况，一旦发现问题就停止维修。
注意润滑油的使用，以防止使用中因润滑而引起的问题。加入润滑油并注意防尘。
使用后应进行清洁，以防止由于不清洁而导致干燥机内部腐蚀和生锈，尤其是清洁门密封条以防止老化并影响使用寿命。
长时间不使用时，应定期检查和维护，并清洁干净。清洁时，请注意不要使用强酸和强碱的液体。清洁后，应注意将水弄干，防止腐蚀和生锈。为了延长桨叶干燥机的使用寿命，我们一定要定期进行维护。 一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎询问！石家庄桨叶干燥机参数
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桨叶干燥机的优点：
浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水只需1.2kg水蒸汽。
浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 新乡真空桨叶干燥机设计
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