桨叶干燥机用于浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。桨叶干燥机W型中空壳体内装有成对的空心低速回转轴，轴上特殊的楔型搅拌传热桨叶，传热系数高于其他任何传导干燥方式。同时传热面具有自洁功能。在干燥过程中物料被强力混合、搅拌，交替挤压和松弛强化了干燥。物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，从几分钟到几小时内任意调节。物料在干燥机内基本呈整体活塞运动，产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。加热介质可以是水蒸气、导热油，也可采用热水、熔盐等。桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶。郑州双轴桨叶干燥机销售电话
桨叶顶端刮板
任何机械都是有公差间隙的，主轴啮合的空心桨叶干燥器也不例外。湿泥在一定含固率下具有黏性，在这些间隙之间可能造成黏壁。在热表面上的任何黏结，将降低换热效率。为避免污泥垢层的加厚，需采用机械刮削的方式，这就是位于桨叶顶端的刮板所起的作用。从刮板的作用可知，随着长期运行，刮板只对落在桨叶与W形槽换热面之间的物料有抄起作用，同时也对附着在W型槽壁上的物料有刮取作用，无论抄起还是刮取，由于刮板的运动速度大约为2～5米/秒，在抄起或刮取的过程中，此速度下刮板外缘的污泥的运动方向有两个：向外挤压（磨W形槽）和向后运动（磨刮板）。 石家庄双轴桨叶干燥机定做该设备可根据客户的特殊需求进行定制，满足不同的生产要求。
桨叶干燥机有哪些用途？
桨叶干燥机对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已普遍用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。目前人们也将桨叶干燥机运用于环保行业。
桨叶干燥机性能特点
桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水只需1.2kg水蒸汽。
桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
操作费用低：磨损量小，维修费用很低。
操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。 一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎询问！
桨叶干燥机所采用的传热方式优势
楔形空心桨叶式干燥机可以干燥颗粒，粉末，膏体物料间接加热或冷却，待干燥，冷却，加热，灭菌，反应，低温煅烧机组运行完成。专门用于设备楔式加热搅拌叶片，具有高传热效率和传热面自洁功能。中空轴内衬密集的楔形空心叶片，通过空心叶片轴向流过加热介质。桨叶干燥机中空轴密排布置楔形中空叶片，热介质通过中空轴流过叶片。单位有效容积的有效传热面积非常大，热媒温度从-40到320摄氏度，可以是水蒸汽，也可以是液体类型：如热水，导热油等。传导加热，无需携带空气散热，用热量加热材料。热量损失只是通过隔热层对环境。桨叶干燥机结构紧凑，导热面积大，占用空间小，干燥时使用的空气少，粉尘少。楔形刀片传热表面具有自清洁功能。材料颗粒与楔形表面的相对运动具有清洗作用，可清洗楔面上的粘结材料，使得传热表面在工作过程中保持清洁。 设备结构紧凑，占地面积小，适用于各种规模的桨叶生产厂家。新乡污泥空心桨叶干燥机厂家
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桨叶干燥机物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。
具有典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高。
因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。 郑州双轴桨叶干燥机销售电话
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