污泥桨叶干燥机由哪些部件构成？污泥桨叶干燥机主要由传动机构、主轴搅拌、轴承体、箱体、旋转接头等部件组成。动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。该设备操作简单，维护方便，可很好提高生产效率和产品质量。烟台真空桨叶干燥机设计
产品出口温度
由于污泥在干燥器内停留时间长，污泥在离开干燥器时的出口温度较高，应在90～100℃左右。污泥温度高，则产品在筛分以及输送（包括返混）过程中，可能对安全性产生影响。因干泥返混的原因，在筛分前或是否后降温将关系到系统的净热耗。此外，进入停机序列后，热载体撤除或停供后，产品的降温仍需要走一个非常缓慢的过程，理论上剩余产品均需经外部的冷却措施才能实现。基于空心桨叶的工作原理及其内部容积，很难想象空心桨叶干燥器能够采用喷水降温这样的快捷方式进行安全保护。 新乡真空桨叶干燥机生产该设备可根据客户的特殊需求进行定制，满足不同的生产要求。
桨叶干燥机用于浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。桨叶干燥机W型中空壳体内装有成对的空心低速回转轴，轴上特殊的楔型搅拌传热桨叶，传热系数高于其他任何传导干燥方式。同时传热面具有自洁功能。在干燥过程中物料被强力混合、搅拌，交替挤压和松弛强化了干燥。物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，从几分钟到几小时内任意调节。物料在干燥机内基本呈整体活塞运动，产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。加热介质可以是水蒸气、导热油，也可采用热水、熔盐等。
桨叶干燥机有哪些用途？浆叶干燥机已成功地应用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。桨叶干燥机通过对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。另外，设备所具有的传热、冷却、搅拌的特性功能使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。一新干燥采用良好的不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐高温的特点，使用寿命长。
选择桨叶干燥的原因：
设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地掉落，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距很近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 一新干燥设备具有安全可靠的特点，可保证生产过程的安全性。烟台污泥空心桨叶干燥机厂家直销
采用良好的不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐高温的特点，使用寿命长。烟台真空桨叶干燥机设计
桨叶干燥机维护的注意事项：
在进行工作之前，应对每个组件进行详细检查，在工作之后，应对其进行检查以查看是否存在故障，一旦发现故障，应立即解决以防止使用中发生事故。
在工作过程中注意物料的输送，并且不允许超压或超负荷运行。
注意轴承的状况，一旦发现问题就停止维修。
注意润滑油的使用，以防止使用中因润滑而引起的问题。加入润滑油并注意防尘。
使用后应进行清洁，以防止由于不清洁而导致干燥机内部腐蚀和生锈，尤其是清洁门密封条以防止老化并影响使用寿命。
长时间不使用时，应定期检查和维护，并清洁干净。清洁时，请注意不要使用强酸和强碱的液体。清洁后，应注意将水弄干，防止腐蚀和生锈。为了延长桨叶干燥机的使用寿命，我们一定要定期进行维护。 烟台真空桨叶干燥机设计
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