模型设计钣金加工真空复模

手板模型硅胶复模工艺流程：1、制作原型：根据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完成。3、真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。小批量硅胶复模手板的主要特点：1、硅胶模具不变形、不缩水;耐高温、模具成型后可反复运用;为产品制作提供便利性2、硅胶模具质优价廉，制作周期相对较短，开模前能够防止不必要的损失。哪些产品适合真空复模：个性化产品，需求数量少，结构较为复杂，开传统钢模不划算的产品，如汽车零部件、机器人、医疗器械、3C电子产品。并作为实现更大产量的桥梁。模型设计钣金加工真空复模

真空注型（VaccumCasting），真空铸造的优点•模具成本低•模具可以在几天内完成•许多类型的聚氨酯树脂可用于浇注，包括包覆成型•铸造副本高度准确，具有出色的表面纹理•模具经久耐用，可复制20份或更多份•非常适合工程模型、样品、快速原型、生产桥梁。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。结构设计反应注射成型真空复模经验丰富的厂家模具可以在几天内完成；

团队成员丰富的加工经验我们可以很荣幸地谈论我们团队的经验和表现，展示我们的真空注型及真空复模服务优势的较好方式之一就是我们的合作客户，凯奥90%的客户是长期合作的。我们的专业技术人员为整个过程提供服务——从产品设计的初始阶段，帮助材料选择，到制造***个原型，再到**终的生产运行。稳定的真空注型质量我们熟练的技术人员将20多年经验与***技术相结合，可以快速生产出***的原型和工程模型。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量，包括机械加工、介质喷砂、印刷、喷漆等。

真空复膜是一种将薄膜材料覆盖在产品表面的技术，通过在真空环境下将膜材料加热至融化状态，然后将其覆盖在产品表面并冷却固化，从而形成一层保护膜。真空复膜可以实现以下效果：保护产品表面：真空复膜可以在产品表面形成一层保护膜，防止产品受到外界环境的污染和损伤。提高产品质量：真空复膜可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，从而提高产品的质量和使用寿命。改善产品外观：真空复膜可以改善产品的外观，使其更加美观。增加产品附加值：真空复膜可以为产品增加一层附加值，提高产品的市场竞争力。总之，真空复膜是一种非常实用的表面处理技术，可以为产品提供多种保护和改善效果，广泛应用于电子、汽车、医疗、航空航天等领域。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型；

真空复模的优点之一是可以制造出复杂形状的产品。由于真空复模可以在模具制造过程中实现高精度的控制，因此可以制造出具有复杂几何形状的产品。这对于一些特殊应用领域来说非常重要，比如航空航天和医疗器械等。真空复模还具有高精度和高质量的特点。由于真空复模可以在制造过程中控制模具的表面光滑度和尺寸精度，因此可以制造出高精度的产品。这对于一些需要精确尺寸和表面质量的产品来说非常重要，比如光学元件和微电子器件等。为了确保您所有成品零件的比较高质量标准；简易模具成本低真空复模有哪些实力厂家

并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。模型设计钣金加工真空复模

真空复模还可以实现产品的功能集成。由于真空复模可以制造出具有复杂形状的产品，因此可以实现产品的功能集成。这对于一些需要多功能产品的行业来说非常重要，比如电子设备和医疗器械等。真空复模还可以实现产品的快速开发。由于真空复模可以在短时间内制造出产品，因此可以实现产品的快速开发。这对于一些需要快速推出新产品的行业来说非常重要，比如消费电子和通信设备等。真空复模还可以实现产品的定制化。由于真空复模可以根据客户的需求制造产品，因此可以实现产品的定制化。这对于一些需要满足个性化需求的行业来说非常重要，比如家居装饰和珠宝制造等。模型设计钣金加工真空复模