苏州园区粘度系统改造

粘度控制系统使涂敷材料温度保持一致，能够保持涂敷工艺稳定一致，减少粘度变动。油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时，测量单元同时也测量温度值，所以可以通过改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确，从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨粘度测量的控制操作。当油墨粘度控制系统关闭后，清洗系统会自动开启清洗过程，从而保证机器再次开机进入正常工作状态。粘度系统结构紧凑，机身轻巧。苏州园区粘度系统改造

粘度系统，油墨粘度控制系统：正确认识水性油墨的粘度水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的品质缺陷。水性油墨是由树脂（水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水、胺类、颜料（有机颜料、无机颜料）及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。印刷机粘度控制供应粘度系统技术特点：读数精度：0.1s。

粘度系统传感器产品特征：1.内嵌紧凑；2.一体式的校正阀；3.弹片振动检测系统；4.安装简便；5.防爆ATEX认证。粘度系统控制器优点：1.大限度的提高印刷机性能；2.不间断的检测；3.减少准备时间；4.减少油墨的消耗。粘度系统技术特点：1.读数精度：0.1s；2.一体式的pH值传感器和连接阀（可选）；3.一体式的温度控制（可选）；4.按键或者触摸屏（可选）。SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：全自动控制，节省人工；无需停止油墨流动，一边检测油墨粘度一边对粘度进行自动修正，减少操作员工的工作压力，节约了人工。

在选择粘度系统，油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些主要指标呢？故障率，若吸管堵塞或隔膜泵循环不良，容易造成油墨黏度自动控制器发生故障，影响正常使用，并给生产带来不利影响。自润滑性，油墨黏度自动控制器的滑块、活塞杆需要良好的润滑，这样能减少易损件的磨损。维修费用，维修方便、零配件价格便宜的油墨黏度自动控制器更受用户欢迎。影响粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等密切相关，与温度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。

油墨的粘度是印刷过程中容易变化的参数之一，粘度的控制对印刷质量具有重要的影响。

粘度控制系统经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。自动稀释油墨、胶水粘度值，控制精度0.5秒，使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致，切底解决印刷业长期倍受困扰的色差、粘度稳定问题使用简单方便，无需人工调节油墨和胶水，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式监测器检测粘度，气动双隔膜泵循环油墨或胶水，安全可靠，检测粘度准确，使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。粘度控制系统配置了直接点阵编辑喷气机，同步编辑和打印。印刷机粘度控制供应

粘度控制系统使用时要注意供给的空气需是无水分、垃圾、锈气等的新鲜空气。苏州园区粘度系统改造

油墨黏度控制系统的验收条件：1.外表完好，无刮伤、碰伤等损伤；2.黏度控制范围：13~30s（3号察恩杯），经测试符合控制范围。3.黏度控制误差不得超过±1s；4.开关等控制部分使用正常，在额定电压和压力的范围内正常工作。油墨循环量1.8~3.9L/min，经测试达到循环量符合使用要求。5.设备的产品操作说明书和维护说明书齐全；易损件明细及易损件规格、数量与合同相符。在凹印机上安装油墨黏度控制系统。自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。苏州园区粘度系统改造