水冷冷凝器定制

板式冷凝器漏水该怎样处理？（1）于板式冷凝器出现夹紧尺寸不到位的现象，这样很容易引起冷凝器发生渗流，因为各处尺寸不均匀或是夹紧松动的时候内部的液体很容易往外流。（2）其中有部分密封垫出现脱离了密封槽的状况，很可能是密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。（3）当然也不乏一些板式冷凝器在使用的过程中出现板片渗漏，变形，组装错位造成跑垫现象时有发生。在板片密封槽部位或是二道密封区经常出现板片开裂的状况，这些都是引起板式冷凝器渗漏的主要原因。希望板式冷凝器客服的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以点击咨询我们，我们会有专业人员为您解答的！冷凝器是制冷系统中的重要设备之一。水冷冷凝器定制

哪些方法可以降低板式冷凝器阻力？1、采用非对称型板式冷凝器。非对称型板式冷凝器是用板片两面波纹几何结构一样的板片组成，这就形成了冷热流道面积相同的板式冷凝器。2、采用热混合板。热混合板的板片两面波纹几何结构也相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为 120度左右)大于90。3、板式冷凝器旁通管。当冷热介质流量较大的时候，可以在大流量一侧板式冷凝器进出口之问设旁通管,能够降低进入板式冷凝器的流量，有效降低阻力。绍兴蒸发式冷凝器加工当使用循环水时，需建有冷却水塔或冷却水池，使离开冷凝器的水得到再冷却，以便重复使用。

干式蒸发器的特点：（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。（2）缺点：传热系数低。分类：按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。（1）U型管干式蒸发器：优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。（2）直管干式蒸发器，组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。

化学清洗步骤,连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。启动循环泵，确认系统无气体存在。将H-101多功能缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。根据机组结垢情况一次性加入H-402清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量8－10%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。向循环水箱内投放片碱（氢氧化钠）中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放H-503预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。冷凝器只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。

从外表看只有压缩机的吸排气管接头和电动机的导线；压缩机壳分为上下两部分，压缩机和电动机装入后，上下铁壳用电焊焊接成一体。平时不能拆卸，因此机器使用可靠。在全封闭制冷压缩机中，又有活塞型压缩机和涡旋式压缩机。全封闭涡旋式制冷压缩机它的构造主要由下列各项组成：旋转式进、出口阀门；压力表接口；内置式过载保护；弹性机座；曲轴箱加热器；内置式润滑油泵。涡旋式制冷压缩机较大的优点是：1结构简单：压缩机体只需2个部件(动盘、定盘)就可代替活塞压缩机中的15个部件；2高效：吸气气体和变换处理的气体是分离的，以减少吸气和处理之间的热传递，可以提高压缩机的效率。涡旋压缩过程和变换过程都是非常安静的。冷却水可以一次流过，也可以循环使用。无锡混合式冷凝器

冷却水在管外喷淋蒸发时，吸收气化潜热，使管内制冷剂冷却和冷凝。水冷冷凝器定制

怎样排除冷凝器的故障？冷凝温度过高（冷凝温度：指制冷剂在冷凝器中的凝结温度）排除方法：冷却水量不足：则压缩机排出的高温气体不能有效地降温，使冷凝温度升高，应加足够的水量。冷却水温度过高：使压缩机排出的高温气体不能很好地进行热交换，使冷凝温度升高，因此要对冷却水采取适当的降温措施。制冷系统真空度和干燥度低，使冷凝温度升高，解决办法：应提高系统真空度。冷凝温度过低：系统中制冷剂数量不足：应该照说明书加足制冷剂。冷却水温度过低或水流量过大：应根据冷量和温度差适当调整。水冷冷凝器定制