实验型离心萃取塔用来进行酸性浸出液的萃取，先进行实验验证，效果达到要求，将进行工业化设备的生产。客户的料液体系为酸性体系，同时选择的萃取剂为有机溶剂，萃取塔技术人员根据客户料液的实际情况，选择了CWL50-M全氟材料的实验萃取塔进行了小试操作。实验数据表明，通过3级连续逆流萃取，萃取效率高，萃取效果好，没有夹带，客户对实验结果很满意，公司技术人员给客户做了详细的工业化设备方案，目前已经投入使用，设备运行稳定。实验型离心萃取塔是为了工业化设备运行稳定的前期试验设备，CWL-M系列离心萃取塔型号众多，根据客户的具体处理量进行设备的选型。萃取塔是在单罐双液搅拌混合萃取、静态多级逆流萃取、静态和动态乳化萃取机的基础上加以改进的。无锡连续萃取器开发报价
掌握每米萃取高度的传质单元数NOR、传质单元高度HOR和萃取率η的实验测法。转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表，霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段；除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯＋上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台，运行稳定，界面友好。其配置也比较完善，其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱；工控通讯系统则包括了在线工控组态软件，自导入数据处理软件，离线仿真学习软件。无锡连续萃取器开发报价液—液萃取塔实验萃取过程对哪些体系比较好？
一种转盘式萃取塔实验装置，包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管，所述原料液罐通过第1进液管与所述萃取塔底部连通，所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通，所述萃取塔顶部通过第1出液管与所述萃余相罐连通，所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的第1端连接；所述第1进液管上设置有第1进料阀、原料油泵和油流量计；所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计；所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴，所述塔体内从上到下设置有多个固定环，所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆，所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合，所述套杆上从上到下设置有多个转盘，多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。
离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中，可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。
萃取塔进行二氯甲烷与水的分离工艺效果：二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法，涉及到的设备是萃取塔，但之前客户采用的是反应釜分离，在操作过程中出现了分离不彻底，有夹带，处理量太小的问题，因此客户想要进行技改，选用萃取塔来操作。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。萃取塔普遍应用于石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域。无锡连续萃取器开发报价
萃取塔在化工行业较为普遍，型号多样。无锡连续萃取器开发报价
众所周知，转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表，霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段；除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯＋上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台，运行稳定，界面友好。其配置也比较完善，其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱；工控通讯系统则包括了在线工控组态软件，自导入数据处理软件，离线仿真学习软件。无锡连续萃取器开发报价
