1、硅胶模具的分类：（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。2、塑料模具的分类：按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。硅橡胶模具的现状及前景。绍兴复模-快速简易模具-注塑模具工艺
单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中又简单又基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用较多的一种注塑模。双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。西安工程样件复模-快速简易模具-注塑模具工艺低熔点合金简易模具的优点。
手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。硅胶手板优点是时间快，花费少、加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等
注塑模具的基本结构根据其使用功能，可分为：浇注系统成型零件、侧向分型、导向机构、顶出装置与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。这七个部分的解析如下：1、浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。2、侧向分型与抽芯机构。3、导向机构在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。4、顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。5、冷却加热系统。6、排气系统。7、成型零件它是指构成模具型腔的零件。主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
复模产品_复模系列 刻立得快速成型。
硅胶模具的翻模次数跟所翻模的产品有着直接的关系，一般的食品级硅胶模具翻模次数可高达几千次，而工业级硅胶模具的翻模次数可能就只有上百次，因此想提高硅胶模具翻模次数，得从所翻模产品类型着手，才能起到效果。在工业建筑行业，到处能见到工业级硅胶的影子，因为其操作简单，开模速度快，复模产品精细，翻模次数多，使用门槛低，价格低廉，深受很多客户的喜爱，是目前市场上用的比较多的液体硅胶了！工业级模具硅胶市面上有两种，一种是乳白色模具硅胶，一种是半透明模具硅胶。如果做石膏、树脂工艺品、环氧树脂等材料，在生产的时候本身会放出大量的热量，这时候就要求产品耐烧，这种情况下，乳白色模具硅胶是首先考虑的，加了耐烧剂在里面，翻模可以达到300次左右。其实大家都知道，工业级硅胶模具的翻模次数很难突破上千次，它的使用寿命就是那么长，可通过一定的保养方法，可以或多或少的提高翻模次数。不要长时间使用硅胶模具，适当给以休息时间，一定程度上增加使用寿面；刷模的时候可以通过黏贴玻璃纤维或者贴上纱布使工业级模具硅胶外部变的强硬而不宜膨胀；针对需要早脱模产品，需尽早脱模；还有就是，刚做好的硅胶模具，不要马上使用。快速模型为什么要用真空复模技术?东莞快速成型复模-快速简易模具-注塑模具价格
模具制造工艺流程是怎样的？绍兴复模-快速简易模具-注塑模具工艺
真空复模如果在模具或者材料方面的投资有限，同时只需要少量的高质量的快速模型产品的话，真空复模是个不错的选择。将原型件或者任何坚固的固体模型（通常是3D打印的原型件）放在一个密封盒子里面，随后在盒子里填满氨基甲酸酯或者硅胶。原型件移走以后，会形成一个模穴，将树脂材料浇注到模穴中就可以生产复原件。制作模具时利用真空压力排出空气避免模具中有气泡出现。利用真空复模制造的产品表面效果出众，细节完美，可浇注的树脂材料可以仿造出不同工程等级的塑料产品。缺点就是模具不耐用。大约使用20次以后模具就要降级。热压成型热压成型是真空成型的一种，塑料板材或片材放置在压铸模具上，通过加热软化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同时利用真空压力使之成型。利用热压成型生产的开合式包装产品这一成型方法使用的模具和设备都相对简单，通常用来制造薄壁，中空的塑料样品。在工业用途上，通常用来生产塑料杯，盖，盒子，以及开合式包装，也有用较厚的板材来制造汽车车身部件的。热压成型只能使用热塑性材料。压缩成型压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中。绍兴复模-快速简易模具-注塑模具工艺
