循环系统为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时为了冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井问题的发生，旋转钻机配备有循环系统。循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。撬装钻机电力驱动系统具有能量转换率高，无污染，灵活方便控制工作状态，无噪音，安全性好等优势。特种车
液压油品的更换及选择DDW系列钻机为全液压驱动产品，液压系统及其元件的使用寿命几乎决定了整机的使用寿命。液压系统的理想性能与使用寿命在很大程度上取决于所采用的液压油。为提高设备的使用性能，我们提供使用DDW系列设备时为系统选择液压油须知。在选择用于系统的油液时应考虑的重要的性能之一是粘度。粘度的选择应始终考虑到：油液必须足够稀以利于流动。但同时又必须足够稠以利于密封并在轴承及密封面之间保持有一层油膜。清洁度钻机液压系统中油液的清洁度非常重要。DDW系列设备所采用的油液应保持以SAEJ1165为标准的ISO清洁度规范18/13。该规定允许每毫升油液中直径大于5чm的颗粒应少于2500个，直径5чm的颗粒数应少于80个。山东哪里有钻机盘根装置天津海合石油设备有限公司拥有自主研发的先进钻采设备。
随时对零件磨损情况进行跟进，调整其松紧程度，对磨损过于严重的链条及时更换。大吨位的钻机应当采用齿轮齿条供给的方式进行补给，及时报告齿轮的啮合和磨损程度。夹持零件和机体连接轴承位置应当加入润滑脂对其进行保护。液压动力控制系统液压动力控制系统是整个水平定向钻进设备维修保养的主要环节，主要为各个部件提供液压动力，通过各个液压环节阀门对其进行操控，通常由发动机、液压油路和液压油泵3部分组成。对于发动机的维护，应当对其燃油品质、型号、燃油规律器进行严格品质分级，保障空气过滤器的安全。对投入时间较长的老水平定向钻进设备应当使用质量高的润滑油。冷却系统的检查也至关重要，尤其在高寒地区工作期间，应当重视对其防冻液冰点的维护工作，检查软管的管夹安全，防止其出现开裂情况。
传动系统传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻机多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。井架和底座井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根;底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。天津海合石油设备有限公司生产的井架伸缩液缸通用性好，安装及维修方便。
油田设备的维护管理工作是保证油田正常生产运行的关键，是推动社会生产力发展的重要组成部分。可见做好设备的维护管理工作需要高度重视，石油生产涉及多种设备，每种没备都可能存在一定的问题，这就需要油田企业招聘专业的管理员，通过分析设备存在的问题，应用新的管理方法，建立一套完善的设备维护管理机制，提高设备维护管理效率，及时排除设备的安全问题，保证设备长期正常运转，确保油田高效率稳生产。油田装备维护管理的重要性1.保证油田产品的高质量化油田企业在对石油开采以及加工后输送至社会中，在对其进行再次的加工后提供给人们生活以及生产中进行使用。在这个一次加工中，石油企业设备的性能情况会对石油的质量起到很大的影响，所以，相关的设备管理人员对设备进行积极的管理能够更好的提升石油的生产质量，更好的满足社会中人们生活以及生产的需求。液压站配备双电动泵、多蓄能器结构，并配有手动泵、加热、冷却装置，为执行机构提供可靠的液压动力。特种车
钻机车移运方便、拆装量小，具有更大的作业灵活性。特种车
石油钻机的操作安全流程1.钻孔工作地点应保持清洁。2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。7.电动机未停止前，禁止检查钻机。8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。特种车
