钻机基本参数
  • 品牌
  • 海合石油
  • 型号
  • ZJ40H
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
钻机企业商机

液压油品的更换及选择DDW系列钻机为全液压驱动产品,液压系统及其元件的使用寿命几乎决定了整机的使用寿命。液压系统的理想性能与使用寿命在很大程度上取决于所采用的液压油。为提高设备的使用性能,我们提供使用DDW系列设备时为系统选择液压油须知。在选择用于系统的油液时应考虑的重要的性能之一是粘度。粘度的选择应始终考虑到:油液必须足够稀以利于流动。但同时又必须足够稠以利于密封并在轴承及密封面之间保持有一层油膜。清洁度钻机液压系统中油液的清洁度非常重要。DDW系列设备所采用的油液应保持以SAEJ1165为标准的ISO清洁度规范18/13。该规定允许每毫升油液中直径大于5чm的颗粒应少于2500个,直径5чm的颗粒数应少于80个。钻机车移运方便、拆装量小,具有更大的作业灵活性。辽宁石油钻机加工

石油钻机配件提醒您钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外,还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作。其中,对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养要求,请遵循柴油发动机维修说明。1、柴油发动机的保养时间为100小时;以后每250小时保养一次。更换机油滤清器和机油。以上图片由石油钻机配件提供2、动力头齿轮油每500小时更换一次;3、液压油每300小时过滤一次,每500小时更换一次;(更换时包括更换液压油滤芯)。注:在加注液压油与更换液压油滤芯时,必须要清理工作点的灰尘、泥土等赃物,加注更换完毕后,及时擦除泄露的油液。4、雾化器用油每班前加注到合适位置。辽宁石油钻机加工修井机或通井机是修井和井下作业施工中很基本、主要的动力来源。

A型井架是从地面分段,在地面组装完成后,再用绞车、动力液压缓冲等辅助设施一次性起升完成。A型井架的主要特征是:从总体结构形式看,整个井架是由两个构架式或管柱式的大腿靠天车台和井架上部的附加杆件与二层台连接成“A”字形的空间结构,大腿前面和后面装有撑杆,以便起升和支撑井架用。A形井架的两个大腿可分为3~5段,并用螺栓连接成一个整体,因而整个井架可在地面分段拆装、分段运输和整体起放,方便而安全。由于这种井架主要靠两条大腿承载,承受载荷时能均匀分布,而每条大腿又是封闭的整体结构,所以承载能力和稳定性都较好,但其总体稳定性较差。

石油钻机设备有哪些辅助设备组成的?每一种设备都有不同的作用,共同支撑起钻机的运行,下面油田装备厂家带您详细的都了解一下:石油钻井用的钻机是一套联合机组。钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。钻机的井深、起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳拉力及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开口直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数,反映了全套钻机工作性能的主要数量指标,是设计和选择钻机类型的基本依据。因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线,它的传动与控制系统比较复杂,因此,如何提高钻机操作的机械化和自动化水平一直是人们研究的一个重要课题。在生产过程中,钻机一般是在旷野、山地、沙漠、沼泽及水上、海上进行流动作业,其工作场所多变,要求钻机要具有高度的运移性,即拆装容易、部件的尺寸、重量都要在通用的汽车和吊车的工作范围之内,并适应在野外检修和更换易损件的要求。天津海合石油主营钻井设备泥浆泵组配件有—泥浆泵,机泵组,泥浆固控系统,节流压井管汇,钻井液循环系统。

石油钻机的操作安全流程1.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。12.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。14.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动,必须使用由直径15~20mm钢棒制成的钩子钩住。17.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。18.用滑车提升或下降套管时,以及机器在打捞工作时,所有工人应离开钻井。19.在用起重器拔出套管时,为避免套管脱落,必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。天津海合石油设备有限公司生产的离合器结构先进使用可靠。套管头

井架伸缩液缸用于钻机、修井机套装井架的伸缩。辽宁石油钻机加工

基层队和润滑站要开展相互监督,如果出现了质量问题要及时向机动办举报,并由机动办对其进行核实。这是为了确保修井机现场清洗换油润滑管理的有序进行,对各方的行为和工作进行有效的监督。实践证明,推行修井机现场清洗换油润滑管理新模式之后,每月的润滑油消耗量从原有的平均3.3吨下降到平均1.6吨,每年能够节约的润滑油数量就高达20吨以上。与此同时,新模式的推行也改善了现场修井机设备的润滑条件,加强了二级保养工作,延长了修井机的使用寿命,节约了大量的维修费用。修井机的现场清洗换油润滑对修井机的正常工作和保养有着非常重要的影响,关系着修井机的正常运行,需要润滑站和工作队以及机动办的相互配合,解决旧有的修井机现场清洗换油润滑管理模式中存在的不足,通过推广新的修井机现场清洗换油润滑模式来形成修井机保养换油新机制,从而使修井机的项目符合率和二级保养的对号率得到有效的提高。辽宁石油钻机加工

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