门头沟区 化工泵化工泵

    它不会让每种离子以均等的机会通过。先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。渗析法的不足之处是其处理量不大，导致扩散渗析法设备庞大；回收酸的浓度受平衡浓度的限制。即回收酸的浓度不能高于原料废酸的浓度；回收酸后的残液仍不能直接排放。膜回收法还有电膜回收法（ED），由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含铜、铁、镍离子的腐蚀性酸废水，即使腐蚀性酸质量浓度高达200g/L，金属离子质量浓度高达59%，ED法回收腐蚀性酸也能取得很好的效果。膜生物反应器法：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR处理酸、碱废水中工艺中，MBR由6组SM-L型膜组件组成，处理水量为220m3/d，实际运行中膜通量为m3/。当化化工泵长期运行后，有可能噪音会变大，这时应进行停车检查，零部件有损坏的话，要及时更换。门头沟区 化工泵化工泵

    一．产品描述：HP系列化工流程旋盘泵的结构设计独特，对输送物料损伤小。由于HP系列化工流程旋盘泵转子独特的开放设计，HP系列化工流程旋盘泵可输送固体性颗粒浆料（非吸水性固体），如：渣浆、砂浆、灰浆、污泥、水煤浆、尾矿渣浆等。HP系列化工流程旋盘泵能输送含有气体的物料。二.HP系列化工流程旋盘泵的应用范围和特点:许多应用场合工况条件苛刻，如：介质含有固体颗粒、粘度大、具有很强的磨蚀性、腐蚀性等对泵具有强烈的破坏性，并使得泵性能严重下降。HD系列化工流程旋盘泵能很好的输送高粘度、高磨蚀性、固体含量高或富含气体以及对剪切性敏感的液体介质。(一).HP系列化工流程旋盘泵处理不同类型流体介质的效果和特点1.磨蚀性的颗粒不会研磨和磨损旋转盘片表面，泵的性能和效率不会降低，所以泵的使用寿命长。2.物料受到剪切、搅拌、撞击等的破坏影响小。3.当处理粘度大的流体介质时，实际上粘度越大，效率越高。4.在输送含有气体和空气介质时，振动小、噪音低和汽蚀现象队泵的影响小。(二).HP系列化工流程旋盘泵在多相流物料输送行业的应用a.由于HP系化工流程旋盘泵的圆盘转子是一种独特的开放设计使得泵腔内无需按精密的公差配合设计制造。 黔江区IH系列化工泵化工泵CZ标准化工流程泵可输送含有固体颗粒，易结晶的介质，耐温、耐腐、无堵塞。材质可根据具体工况选择。

    应设法清楚污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺点。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。型号意义选型范围流量Q：～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：～110KW进口直径：50～200mm比较高工作压力：IH型单级单吸悬臂式化工离心泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

    化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。中文名化工流程泵外文名Chemicalprocesspump作用输送液体介质目录1简介▪概述▪工作要求▪工作条件▪优点2故障与维修▪保养与检修▪日常损坏▪维修化工流程泵简介编辑化工流程泵概述化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或**温）、高压、易燃、易爆、有害强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有害介质）和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工**泵。化工泵是由泵体、叶轮、泵盖等片面构成的，化工泵有着防腐、耐高温、低温等特点。

离心泵副叶轮的作用

离心泵副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在泥浆泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，泥浆泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜水排污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到比较低限度。在一般的泥浆泵**率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的。 提高离心泵的抗气蚀性能的措施是： 提高离心泵本身抗气蚀性能的措施； 提高进液装置有效气蚀余量的措施。门头沟区 化工泵化工泵

离心泵的容积损失是由于流量泄漏所造成的能量损失。门头沟区 化工泵化工泵

流体粘度对泵性能的影响

      对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

     在石化行业,选用的离心泵, 一般情况下，我们选择20℃的水（运动粘度为1cSt）作为特征测试的泵送介质。现在普遍认为，当运动粘度超过20cSt时，泵机的扬程和流速将略有下降，功率需求将急剧增加，效率将**降低。因此，我们应相应地校正泵机的性能。

      在这里，小编暂不介绍图形法，重点给大家介绍下公式校正法的步骤。

公式校正法的步骤如下：

      1、根据相应方程式计算参数；

      2、根据相应方程式校正泵送粘稠液体的流速；

      3、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的扬程；

      4、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的效率。根据以上四个步骤即可校正高粘度油品输送的性能。因此，当泵送水时的泵机性能以及粘稠液体的运动粘度已知时，输送粘稠液体的泵机的性能可以使用步骤1和步骤4确定。

当然也有更加便捷的方法, 就是一般泵厂都会提供选型软件系统, 选型软件系统内部都自带粘度修正功能.

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