脱硫系统浆液循环泵选型

浆液循环泵设计和安装便于拆换，修复和维修，配置整体底盘或安装框架。泵壳能分开，以便于维修，叶轮和轴能从机壳内退出来，并且不影响主要管件和阀门，拆卸和重装不改变结构性能。所有能抽出转子的卧式泵都配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。浆液循环泵所有零部件（包括备用件）具有完全互换性。浆液循环泵的控制纳入FGD_DCS系统，并能在控制室自动开启和关闭。浆液循环泵选用材料的设计完全适于输送的介质，选用的材料满足运行时介质温度和压力的变化，不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳以及堵塞等，而且也不影响FGD装置的效率和可靠性。HB型脱硫浆液循环泵主要材料包括SW8合金、SW9合金、SW10合金，根据客户要求和介质特性选择合适的材料。脱硫系统浆液循环泵选型

浆液循环泵的工作原理：1、简化安装：在自然循环的情况下，系统的循环压力是依靠比重差来实现的，如果循环压力很小是不能使水进行正常的循环，如果系统中出现一个气泡就可能影响水循环流动。但是使用了循环泵之后，可以使暖气的热水循环更加简单，使暖气的安装更加简单化。2、随意布局：如果安装正常的循环情况为了保证系统的循环压力，那么暖气片和锅炉在重力方向必须要有足够的高度才能保证正常的循环，就需要有高度足够的安装锅炉，但是住在高层的用户热水循环就很差了，而使用了循环泵之后，就不用考虑太多的高度差问题，用户安装布局可以更随意。3、优化系统：因为自然循环的动力很小，所以要用很粗的干管以减小系统阻力，这样就会导致系统经常出现循环或散热问题。如果使用了循环泵，可以适当减小干管的直径，这样更简化安装、优化循环、美化外观。4、节省开支：自然循环的比较大的缺点就是散热器的热效率比较低。循环速度慢的话散热也很低，如果使用循环泵加快循环，散热率可以很大程度上提高。按相同的散热量计算，可以节省散热片20—30%。节约下来就是一笔客观的费用。山东循环泵定制HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程注重产品的创新和改进，不断提高性能和效率。

耐磨耐腐循环泵是一种特殊设计的泵，主要用于输送具有腐蚀性和磨蚀性的介质。它具有耐磨、耐腐蚀的特性，适用于化工、冶金、矿山等行业的工业生产过程。耐磨耐腐循环泵通常由泵体、电动机、叶轮、轴承和密封装置等组成。泵体是泵的主要外壳，承载着其他部件。电动机通过轴连接到泵体，提供动力驱动泵的运转。叶轮是泵的关键部件，通过旋转运动产生压力，将介质推送到需要的位置。轴承支撑着叶轮的旋转运动，保证泵的稳定运转。密封装置用于防止介质泄漏，确保泵的正常工作。

浆液循环泵安装在吸收塔、预洗塔旁，用于塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等组成，浆液循环泵未离心泵，工作原理：叶轮在电机带动下高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压力和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，介质在大气压力的作用下会自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停的工作，将介质吸进压出，便形成了连续流动不停地将介质输送出去。HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程严格遵循环保要求，减少对环境的污染和影响。

工业循环泵在设计和材料选择上注重耐腐蚀性能。它能够处理各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制造，以确保在腐蚀性环境中的长期可靠运行。此外，密封装置也采用特殊的耐腐蚀材料和结构设计，以防止介质泄漏。工业循环泵的叶轮和泵体表面通常采用特殊的耐磨涂层或材料，以增强其耐磨性能。这使得泵能够处理高粘度介质或含有固体颗粒的介质，而不会受到过多的磨损和损坏。耐磨性能的提升也延长了泵的使用寿命，减少了维护和更换部件的频率。HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程经过严格的质量控制，确保产品具有稳定的性能和可靠的工作。水洗喷淋层循环泵公司

HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程注重节能减排，减少对环境的影响和资源的消耗。脱硫系统浆液循环泵选型

泵的设计选材考虑磨损和腐蚀。选用的材料适于输送的介质，并且按氯离子浓度进行选材。与浆液接触的金属部件材质不低于Cr30A或同等材质，采用满足介质运行条件，且具有优异防腐蚀和耐磨性能的强度良好的材料制作；采用衬胶的部件满足相应标准规范要求；所有衬胶碳钢表面的焊缝或连接都可满足衬胶施工的要求并符合相关设备制造规范。循环泵机械密封采用无密封水的机械密封。机械密封室的设计足够大，能够让浆液围绕机械密封循环和冷却机械密封件。在泵启动时，机械密封室允许空气排出；而在停泵时机械密封允许浆液排出。脱硫系统浆液循环泵选型