将扰流板放置在压紧烘干装置内,压紧扰流板,使胶水于上本体及下本体之间均匀分布,避免开胶,快速固化胶水,避免溢胶;加固操作台方便扰流板安装螺钉;该生产系统依次对扰流板进行装配、涂胶、烘干及安装螺钉,将上本体与下本体两件半成品一步步制成一件完整的扰流板,流水线工作,生产效率高。附图说明图1为本实用新型实施例中上本体的结构示意图;图2为本实用新型实施例中下本体的结构示意图;图3为本实用新型实施例中一种汽车扰流板装配涂胶生产系统的系统示意图;图4为本实用新型实施例中周转小车及上本体的结构示意图;图5为本实用新型实施例中第二周转小车及下本体的结构示意图;图6为本实用新型实施例中装配工装的结构示意图;图7为本实用新型实施例中涂胶工装的结构示意图;图8为本实用新型实施例中压紧烘干装置的结构示意图;图9为本实用新型实施例图8中压紧装置的结构示意图;图10为本实用新型实施例中总成周转容器的结构示意图;其中:1-半成品高位库、2-周转装置(201-传送机构、202-周转小车、203-第二周转小车)、3-装配装置(301-装配工装(3011-装配台、3012-装配胎模支架))、4-涂胶装置(401-涂胶工装。直销扰流片供应商家哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。宿迁真空钎焊扰流片定制
自扰流注塑模具浇注系统的作用是将塑料熔体输送至模腔中,一般包括用于连接外界塑料熔体的流道和用于连通流道与模腔的浇口。然而,由于浇口内的塑料熔体流入模腔时会对成型产品造成过大冲击或者浇口内的塑料熔体温度不均匀等原因,成型产品的外壁极易出现较为明显的流痕,影响产品质量和合格率。为了解决这一问题,中国**(公告号:cnu)公开了一种改良的模具进胶口,其进胶口腔体内多个扰流凸起,可缓解塑料熔体对产品表面的冲击。中国**(公告号:cna)公开了一种内置混流的注塑模具,将扰流柱设置在浇口宽度方向的中部,使浇口内两侧的塑料熔体与中部的塑料熔体充分混流,提高进入模腔内的塑料熔体的温度均匀性。然而,这两种结构只适用于制备薄壁透明塑料件(其壁厚一般小于等于3mm),均不能有效提高进入模腔时的塑料熔体温度,当模腔容积增大时,流入模腔内的塑料熔体容易冷却,使得成型产品出现流痕,因此不能有效解决厚壁透明塑料件(其壁厚一般在8mm以上)的流痕问题。现有制备厚壁透明塑料件的模具中。宿迁真空钎焊扰流片定制自动化扰流片市场哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
进汽管3与分汽管2焊接为一体。热媒通过进汽管3,分汽管2均匀分布流入换热板的各流道内,在换热板片1内的夹层中构成介质(热媒)的流道,而相邻两块换热板片之间的间隙就构成了另一种介质(冷媒)的流道。换热板片板间流速为(平均流速),在不超过允许压力降的前提下应适当提高流体流速,以增大传热系数。为方便安装、维修,采用单流程或多流程,与管道接口采用法兰联接。为增大对数平均温差和传热系数,换热板片采用冷、热媒逆流布置。权利要求1、一种整体扰流换热板片,包括换热板片(1),该换热板片(1)为夹层结构,在换热板片(1)上设有进汽管(3)和出汽管(4),其特征在于在所述的每块单片板上分布有多个交错排列的凹面(5),且两块单片板上的凹面(5)对应连接,两块单片板相对组合后其凹面部位的流道均呈三维流动方式。2、根据权利要求1所述的整体扰流换热板片,其特征在于在所述换热板片(1)内位于进汽管(3)—端设置分汽管(2),该分汽管的进气孔与进汽管(3)连通,其出汽孔为多个对应换热板片(1)内的各流道。3、根据权利要求1所述的整体扰流换热板片,其特征在于所述两块单片板对应连接的凹面(5)焊接连接。4、根据权利要求1所述的整体扰流换热板片。
本实用新型涉及商用热水器技术领域,特别涉及一种用于商用热水器的烟道扰流片组件。背景技术:现有的商用燃气热水器因其水温恒定,供热水量大,使用成本低等优点,在商用热水器领域有着不错的发展前景。现有商用燃气热水器采用烟气对水进行加热,存在换热效率低下的问题。技术实现要素:本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于商用热水器的烟道扰流片组件,可有效提升烟道换热效率,节约燃气资源,提升燃气利用效率,维护方便。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:本实用新型提供一种用于商用热水器的烟道扰流片组件,包括主支架和多组用于干扰烟气走向的成对折边,所述主支架为t形片状结构,所述成对折边包括折边和第二折边,所述折边与所述第二折边设于所述主支架的两侧,所述折边与所述第二折边的弯折方向不同。进一步地,所述成对折边沿所述主支架长度方向间隔均匀分布。进一步地,所述折边向上折弯并与所述主支架的长度方向呈夹角;所述第二折边向下折弯并与所述主支架的长度方向呈第二夹角。进一步地,所述夹角和第二夹角均小于等于90°。进一步地,所述折边和所述第二折边为半圆形。进一步地,所述成对折边的数量为9对。进一步地。多功能扰流片诚信服务哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
再将该下本体10通过倍速链8传递至用于安装海绵条的装配工装301处,将海绵条安装于下本体内表面10a,再将安装好海绵条的下本体10通过倍速链8传递至涂胶装置4处;涂胶装置4包括涂胶工装401及涂胶机器人402,将装配装置3传递至该处的下本体10放置涂胶工装401上,涂胶机器人402对下本体内表面10a的涂胶区域进行涂胶,涂胶后,上本体外表面9a对应下本体内表面10a进行粘接;压紧烘干装置5包括温度控制箱501、及设于温度控制箱501内的压紧装置502;压紧装置502包括气缸5023、压紧胎模5024、及第二压紧胎模5025,气缸5023能推动压紧胎模5024朝向第二压紧胎模5025方向移动,压紧胎模5024与第二压紧胎模5025能配合压紧扰流板,将涂好胶的扰流板对应放置于压紧胎模5024与第二压紧胎模5025之间,通过气缸5023推动压紧胎模5024朝向第二压紧胎模5025压紧,使压紧扰流板,同时通过温度控制箱501对正在压紧的扰流板进行烘干,快速固化胶水,避免开胶;完成烘干后,将扰流板取出通过倍速链8传递至加固操作台6处,将螺钉并安装到扰流板上,且螺钉从下本体10的外表面插入并与上本体9配合旋紧。推荐地,该生产系统还包括半成品高位库1,半成品高位库1用于放置未装配涂胶的上本体9和下本体10。多功能扰流片质量保障哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。宿迁真空钎焊扰流片定制
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31、前排扰流柱;32、后排扰流柱;4、缓冲管;5、连接管;6、冷却井;7、模腔。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。如图1至图4所示,本实施例包括用于连接外界塑料熔体且呈圆管状的流道1,流道1一般包括竖立设置的主流道11和连接于主流道11下端的分流道12,主流道11的上端开口为注塑熔料的浇注入口。现有注塑模具一般中心对称设有两个模腔7,因此分流道12的数量一般为两个且对称设置于主流道11的两侧,从而使注塑模具内形成分别用于向两个模腔7输送塑料熔体的两条流道1。对于每前列道1而言,本实施例还包括依次相连的连接管5、缓冲管4和浇口2,连接管5的入口与流道1出口相连,浇口2的出口与模腔7入口相连,使流道1内的塑料熔体依次流经连接管5、缓冲管4、浇口2再进入模腔7。连接管5呈扁管状,具体地,连接管5呈等腰梯形体状,相比于圆管状的流道1,可有效促进连接管5中部塑料熔体和管壁处塑料熔体的混合,提高流入缓冲管4时塑料熔体的温度均匀性。连接管5的上、下表面均为水平面,连接管5的截面积从与流道1连接的一端向与缓冲管4连接的一端逐渐增大。宿迁真空钎焊扰流片定制