这种汽化和凝结产生泵的冲蚀、振动和性能下降的现象,通常称之为汽蚀现象。当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时,为便于安装阀门,进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距:泵的出口管线要有一定柔性,特别是在高温高压条件下,必须经过应力分析,根据热应力的大小来确定管线的几何形状。泵的出口及深护管线设计:泵出口不宜直接连接弯头。泵出口的切断阀和止回阀间用泄液阀放净。泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上,也可安装在出口异径管上。压力表接管要有根部阀,压力表表头朝向操作面。泵的保护管线——防凝线:输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时,其备用泵和管线应设防凝线,以免备用泵和管线堵塞。一般设两根管径DN20防凝线。其中一根从泵出口切断阀后接至止回阀前(泵备用时使用)。另一根防凝线是从泵出口切断阀后接至泵入口切断阀前(备用泵检修时使用)。打开相应的防凝阀以保证管线内流体不凝。泵的保护管线一安全阀线:对于电动往复泵和旋转泵,应在出口侧设安全阀,当出口压力超过定压值时,安全阀启跳,流体返回入口侧。管线应尽量布置紧凑,且不影响操作。泵的保护管线——小流量线:当泵的工作流量低于泵的额定流量30%时。离心泵的轴封:旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。武清区化工泵设计新颖
说说流体粘度,常用流体粘度大分享
***说说流体的粘度,流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算,泵的转***率,功率等等。粘度是流体的物理特性,任何流体都有粘度。流体在流动时,相邻流体层间存在相对运动,流体层之间会产生摩擦阻力,成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的,比如水,在管道中流动比较顺畅。想象***体的每个分子是个人形,粘度低的分子好比运动健将,流动起来十分迅速。流体粘度高的,分子好比5年后的雷神,走不动道,移动起来十分缓慢。这时需要容积泵,好比推土机一样硬性的推动流体的前进。
另外液体粘度并不是固定的,通常会随着温度的升高而降低,随着压力的升高而增加。 东城区IHG系列化工流程泵化工泵离心泵抽空表现在:出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触零件和密封因干摩擦产生磨损失效。
如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓腐蚀性酸、稀腐蚀性酸及氟硅酸等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。化工流程泵工作要求在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或**温、高压、易燃、易爆、有害强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工**泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。化工流程泵工作条件适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。工作压力:比较高;工作介质温度:-70℃-180℃;比较大流量:2000m3/h;比较高扬程:160m;转速:1450r/min和2900r/min;配套电机比较大功率:315Kw。化工流程泵优点1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。
此设备是针对宾馆、酒店、写字楼、医院、剧场、超市、商店等大型建筑中央空调泵组设计的,因中央空调系统冷冻、冷却、采暖泵组…SPG系列空调泵往复泵往复泵过流部份分为两种材质,铸铁材质**于抽吸清水或油类制品及其它无腐蚀性之液体,不锈钢材质,由1Crl8Ni9Ti钢制成。适用于抽送各种酸碱类液体,本泵特别适合于槽车卸车之用。及其它需要自吸的场合。本泵比较高输送介质温度150℃,如用户要求更高温度,请选WBR高温往复泵。WBR高温往复泵是本单位专为炼油、造纸、油毡、…导热油泵导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。LQRY型导热油泵水泵控制柜水泵控制柜具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水,电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示,并具备单泵及多泵控制工作模式,多种主备泵切换方式及各类起动方式。可普遍适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的水泵自动控制。提高离心泵的抗气蚀性能的措施是: 提高离心泵本身抗气蚀性能的措施; 提高进液装置有效气蚀余量的措施。
化工流程泵日常损坏一般归纳于以下几点:1.轴联弹性块的损坏:由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全。2.润滑油损耗:在日常运行中,设备一直在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在一定的时间段内,必须适量添加润滑油。润滑油的量,由设备的润滑油检测孔决定,不可过高或者过低,油液位置,保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。3.叶轮的磨损:由于运行当中物料的冲击磨损,物料的腐蚀,致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率,致使压力和流量过低,达不到需求的工艺参数,必须更换叶轮,更换时可选择启用备用设备的方式,以减少停车时间,不会延误总体生产需求。4.轴承的损坏:轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会升高,振幅加大,影响工作率,因此需及时更换轴承,提高设备质量。5.密封的损坏:机械密封,是由框架,弹簧和合金摩擦面组成,水冷降温运行,由于缺水瞬间温度升高,或磨损老化,冷却水腐蚀等原因导致损坏。化工泵产品工艺流程泵:包含给料泵、回流泵、轮回泵、冲洗泵、排污泵、增补泵、输出泵等。东城区IHG系列化工流程泵化工泵
离心泵的容积损失是由于流量泄漏所造成的能量损失。武清区化工泵设计新颖
氯化钠的质量浓度为100~150gm时,经过E304/88树脂交换。盐水中的腐蚀性酸盐的质量浓度降为约/L。当腐蚀性酸盐的质量分数达到约50%时交换周期完成,其交换容量约达15g/L树脂,然后用精盐水返洗树脂。流出的腐蚀性酸盐可以冷冻生产芒硝,也可不经回收直接排放掉。四、盐析循环利用所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。但是这种方法会产生盐酸,影响废酸中腐蚀性酸的回收利用,因此研究了用腐蚀性酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。废酸中含有腐蚀性酸和各种有机杂质,有机杂质主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化过程中产生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体。盐析法就是使用大量饱和食盐水可以将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。盐析循环利用法既可以出去废酸中的各种有机杂质,还可以回收腐蚀性酸以投入循环生产,节约成本和能源。五、膜分离法对于酸性废液,还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。膜法回收废酸主要采用的是渗析原理,是以浓差做推动力的,整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成,通过分离废液中的物质以达到分离效果。膜是有选择透过性的。武清区化工泵设计新颖
为了适应化工流程中不同工艺条件的需要,化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作,这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化,因此化工泵的品类也在不断增加,用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司,以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化,大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。
海德尔泵业认为,要践行泵产品的精品路线,就应向国际水平看齐,提高自身生产技术和规模,提升产品质量、性能和可靠性并在此基础上积极创新,进行产品结构调整,提高技术和管理水平,开发更具标准性、**性以及实用性的泵产品。
长期服务于各行各业,尤其是在对化工行业客户的深刻认知中,海德尔泵业建立起了一套完整的质量体系。海德尔泵业以科技为先导,不断升级产品的科技含量,以自身的优势力量和主要技术为各行各业提供出***的泵产品。海德尔泵业出品的化工泵采用国际**技术,实实在在贴近化工行业的需求,真正打造出了性能明显的精品化工泵,致力为化工行业的发展尽一份力!
一、ZA型化工流程泵产品简介:产品概述:ZA型化工流程泵,按照API610和VDMA24297(轻/中型)规范而设计、生产的产品。ZA型泵体为脚支撑,ZA型泵体为中心支撑。单吸径向叶轮,轴向吸入,径向排除。根据使用条件,采用前、后口环及平衡孔进行水力平衡。填料箱具有冷却或加热管接头。轴封用填料密封,也可以采用单端面或者双端面机械密封。并配有冷却、冲洗或密封液系统。产品优点:ZA型化工流程泵是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。...