蒸发式冷凝机的组成和工作原理：组成蒸发式冷凝机是一种融合了空冷式、水冷式和冷却塔的紧凑式换热器。它主要由塔体、轴流风机、循环水泵、循环水箱、冷凝盘管，填料等组成。蒸发式冷凝机有安装填料、不安装填料两种类型。工作原理蒸发式冷凝机冷凝盘管内为氨制冷剂，氨制冷剂靠盘管外喷淋水的蒸发带走热量而被冷凝。它的工作流程是:压缩机排出的高温过热汽态氨制冷剂从上部进入冷凝盘管内，循环水箱中的冷却水由循环水泵送至填料上部的喷淋装置中，由喷嘴将水均匀地喷淋到填料上，水经填料，降温后，再喷淋到冷凝盘管表面上，这时盘管内的高温过热汽态制冷剂与盘管外的水和空气进行热交换，即管内的制冷剂冷凝放热，由汽态逐渐被冷凝为液态;管外冷却水蒸发吸热，部分喷淋水变成水蒸汽;水蒸汽经收水器时，水分被回收，而湿空气被排到设备外;同时，在轴流风机的强制吸风作用下，冷凝盘管间隙内形成负压，强化了喷淋水的蒸发，提高了机组的换热效果;未蒸发的水在下落过程中被空气冷却，并均匀下落到循环水箱中，循环使用。冷凝机冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态。南通水冷式压缩冷凝机组
冷凝机故障处理：在生产过程中，由于冷凝机管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝机管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以去除，致使其它冷凝机出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。辽宁工业工艺冷却用压缩冷凝机组中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝机的出液口都在容器底部。
冷凝机的污垢：微粒型污垢:流体系统中悬浮的固体颗粒如砂粒,灰尘,炭黑,在换热面上的积聚而形成的污垢。化学反应污垢:加热表面与流体之间,由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。腐蚀型污垢:由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。生物型污垢:是由微生物群体及其排泄物与化学污染物,泥浆等组分粘附在换热管,管道等壁面上形成的胶粘状沉积物,称生物型污垢。凝固污垢:在过冷的换热面上,清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。在污垢出现的时候要安排人员进行清理工作。
冷凝机机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢,先将管束取出,沉浸在不同的液体中,使污垢泡软、松动,然后用机械方法除去垢层。下面介绍一下冷凝机机组的安装方式。1、冷凝机机组应安装在高出地面100mm的基础上,用橡胶板垫平。2、冷凝机机组吊运安装时,只能在基座上着力,并应注意对机组各部件的保护工作。3、安装前严格检查换热机组是否有异常,确认无误后根据随机文件对应正确连接管道。4、制做混凝土基础时,应充分考虑规范布置换热机组接管和机房内管道等因素,机组四周宜保留1~1.5m的检修、操作空间。冷凝机有着装拆方便，使用寿命长等特点。
冷凝机清洗后板片安装正确的顺序：1、先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便组装）。2、将压缩冷凝机的各法兰拆开，并移到空地。打开排污口放出冷凝机内残留的水。3、当水排尽后，将压缩冷凝机平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开冷凝机夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。4、螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将板片一张一张拿出来进行清洗。注意板片与密封垫的位置。中间冷却器上有液位计和液位控制口而冷凝机上没有；南通水冷式压缩冷凝机组
冷凝机是良好的工业机械设备之一。南通水冷式压缩冷凝机组
立式壳管式冷凝机分水器的放置应适当，水沿管道内壁应均匀分布，水量要丰富。卧式壳管式冷凝机的冷却水应下迸上出，运行时冷却水不得中断。蒸发式冷凝机运行时，应先起动排风机及循环水泵，再打开迸气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。风冷式冷凝机应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上累积的尘土，以提高传热效率。多台冷凝机组合使用时间，要确定冷凝机的工作台数，所需冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷，冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济，合理和安全运行。南通水冷式压缩冷凝机组
