企业商机
发泡机基本参数
  • 品牌
  • 超龙机械,广温机械
  • 型号
  • PU**-WR14
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • PU**-WR4
  • 吐出量10-30g/sec
发泡机企业商机

自动减震垫生产线工作原理:长节距输送链固定在平台外侧,通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动,制品模架安装在平台上,平台模温机自动供水并加热,通过双排304#供水管道输送至每一台模架,并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口,以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域,即开模区、注料区、关模区,且每套模具都安装**检测信号,当各工位模架运行至开模点位时,模架会自动进入开模动作流程,自动打开模具,无需人工操作。各工位设置有4个注料点(A/B/C/D),浇注机会依次完成注料动作,先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔,当注料头到达C腔时,A腔模具上盖下降,完成A腔盖模动作,当注料头移位到D腔时,会自动完成B腔盖模动作,当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点,同时生产线运转至下一工位生产,并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即:浇注—加热熟化—脱模,调节输送速度可改变工艺过程的时间(大约每个循环周期5-8/min)。上海广温机械生产的全自动减震垫生产线高效,节能、环保、实用,操作简便!减震垫发泡机调试

注料及清洗系统注料清洗系统为两大**部分组成。即注料系统与清洗系统1:清洗系统由清洗罐、调压阀、液洗阀、气冲阀、同步阀、清洗气缸等组成,注料头清洗气缸推动齿条执行上升动作,根据用户所设时间自动完成连锁动作程序,一键操作完成。2:注料系统由混合头、混合套、油雾分离器、注料阀、注料气缸等组成,注料头注料气缸推动气缸执行下降动作,根据用户所选工作模式,自动执行注料系列连锁动作程序。注料完成后自动计数。原料输送系统由原料计量泵、原料过滤器、原料管道、注料阀等构成,当用户开启原料泵后,原料罐内原料从出料大球阀流入原料过滤器,经各自过滤器过滤后,流入原料齿轮泵入口,计量泵经变频电机传动后,根据电机传动速度将入口原料定量送至计量泵出口。在计量泵出口处连接有原料管道,原料经管道进入注料阀,在注料阀(转阀)未动作时,两组原料经各自转阀轴注料槽进入回流管道,经原料罐回流球阀回到各自原料罐内。当用户开启注料动作后,程控器自动检测A/B计量泵是否都处于开启状态,并自动切换至当前工位所对应的配方比例转速,当程控器确认程序正确后,注料阀才向注料气缸供气,推动注料头齿条下行,带动注料转阀齿轮联动转阀轴顺时针旋转60°。海南聚氨酯保龄球发泡机广温机械数控滤清器浇注机采用工业电脑软件 + 运动控制卡对PU浇注机进行控制,可安全高效地完成一系列功能。

CPU-L55-1000型离心机用于生产浇注型聚氨酯弹性体制品。如:聚氨酯同步带、聚探险家酯片材、复印机刮等高耐磨材料。保证了胶片厚薄一至,表面光洁度高径向跳动<0.1MM。主要由经下系统组成1、机架结构2、运转系统3、模具加热系统设备整体采用高碳钢框架,封闭式结构,双开门操作面,整机体积1100x850x1130(mm)。单边开门,三边护栏,以方便现场操作。机架整体采用**加固安装方式。运转电机为三相异步5.5KW/8P电机,采用中国台湾三碁S2800系列变频器控制运转,转速0-640rpm/s,可按需自由调节。刹车系统为电子式逆磁刹车电阻,有效解决了老式机械刹车产生的机械磨损。节能高效,时间继电器控制运转时间并自动刹车,并配有外部强制急停开关及启动按钮。双重安全防护。加热管置于模盘底部封闭式贴面加热,O型定制加热管外径等同模盘直径,总功率6KW,加热范围充分,热量损失小,节能效果***,加热均匀柔合。温度调节采用K系列高温温控仪高速PID自整定、智能控制,控温精度误差≤±2℃,可满足高工艺标准的严格要求。并外部操作面板设有启动停止开关。

MC-600型发泡机技术参数发泡量装机功率主机重量外型尺寸动力电源泡沫直径4kw98kg700mm×750mm×1100mm380V~2mm3、认真了解发泡质量发泡机的产品是泡沫,而生产过程中我们所需要的也是泡沫,因此泡沫质量的好坏是判定发泡机性能优劣的标准。判定发泡机的发泡质量,应以三个方面为主,即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。泡沫细密性指的是泡径的大小,泡径越小,泡沫越细小绵密,泡沫的稳定性就越好,生产出的产品强度越高,保温性能越好。泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致,泡径大小越均匀,分布范围越窄,产品所受应力越均匀,使用效果越好。泡沫泌水量指的是泡沫破裂后所产生的发泡剂水溶液的量。上海广温机械聚氨酯低压发泡机。

广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器(注入口)(随机备有不同孔径的出料调节器,部份备件内孔未钻,可按要求大小来钻孔)。⑵、启动计量泵,将程控器调至要求时间,按下浇注(喷料)按钮程控器即可工作,用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液,用天平称出它们重量,换算成流量比(克/秒)。调整机台变频器调节旋钮,即可改变各组份的比例和浇注量。⑶、调整回流调节阀和出料调节器,使泵的回流压力和浇注压力近于平衡,且无瞬时流量差。若浇注喷料的压力大于回流压力时,则调换孔径较大的出料调节器,若浇注喷料的压力小于回流压力时,则调换孔径较小的出料调节器。各组份的计量比及压力平衡,一般需用要调节数次才能达到。注意:检查计量泵原料配比时***不可启动混合头搅拌轴,以免原料混合产生故障。⑷、喷料时间为3秒时,A:B流量已达比例,瞬时()A、B流量比例超出要求范围,调整方法如下:a、小范围调节—利用回流调节阀;如配方为A:B=1:1,要求浇注量为210g/s初调后实测为:A泵流量:105克/秒B泵流量:105克/秒。自动发泡机解决方案。上海发泡机调试

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GW-G22型高温烘箱用于硫化聚氨酯原料与弹性体制品。如:聚氨酯筛板、胶辊、高载荷实芯轮密封件等。GW-G22型高温烘箱主要由电气控制系统、抽风系统、加热系统、温度控制系统和机箱等组成。加热温度:常温-180℃温度误差±3℃.采用三层结构,双侧加热,内部热风循环工作方式,门板沿用压迫式PU胶条密封,彻底杜绝产品区加热死角问题.热风由烘箱顶端两台风机传送循环,从烘箱两侧加热管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱产品区回入烘箱顶端,构成热风无限循环.由于烘箱**也为三层结构设计,风机的动力会产生两种力作用力,一种如上所述,为热风下压力,另一种为烘箱底部热风产生向上抽吸力,两种作用力可使烘箱加热更快,内部温度更均衡,加热无死角。减震垫发泡机调试

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