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点胶机基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • Simpro
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
点胶机企业商机

点胶机针头LED行业用的基本都是计量式的,它的胶量精确度可以达到万分之一,能满足LED荧光粉的点胶,这才称的上是真正的LED点胶机。点胶机产品特点编辑可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精确;SD卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构,配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人,用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。双组分点胶机将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后,定量灌封,涂覆,到产品上,起粘接、密封等用途。点胶机选型常识编辑液体若有添加物或需配合真空脱泡时,料桶需加装电动搅拌器。点胶机液体有因温度变化影响操作性时,料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时,建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时,不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异,以决定采用静态或动态混合。A,B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时,需采用动态混合器。配合自动化设备使用,请加装高低液位检测器。液体若会结晶。点胶机可以使用不同类型的喷嘴密度,包括高密度、中密度和低密度。湖北性能优良点胶机联系方式

点胶机

苏州辛普洛工业科技有限公司友情提示:在更换胶管时,留心不要把空气引入到胶体通道中。万一胶管中有空气残留,而你又判定空气没有经过胶管进入点胶泵中,则请按下列过程更换胶管:关闭点胶机,打开门,从胶管上卸下冷却套,万一有冷却套。卸下气压头。撤消胶管。90°的弯管配件还附着在点胶阀上,万一有弯管配件。胶管卸下后,点胶阀断定转接头底部会发作一小段空腔。请运用旧胶管中的胶体填充这段空腔,并检查断定转接头中是否存在气泡。万一有气泡,请运用新的胶管填充这段空腔,并检查新的胶管是否存在气泡。万一有气泡存在的话,请运用另一个胶管。卸下新胶管的盖帽。坚持胶管结尾向下,让胶体彻底地填满胶管底部,联接胶管和点胶阀断定转接头。万一胶体溢出到配件外,请擦拭洁净。重新安装气压头。重新安装胶管冷却套,万一有冷却套。关闭点胶机门。重新启动设备。全自动点胶机排胶要留有成分的时刻,使新胶管中的胶体顺利流出点胶头,承认点胶阀的压力和速度依照志向情况设定。然后测定胶体流速,直至接连两次丈量成果的过失在正负2%规划以内。另外还需要留心一点,万一存在下述情况,建议不要运用简易的胶管更换方法:点胶机在运转过程中,胶管中胶材现已用完。湖北点胶机质量点胶机可以使用不同类型的喷嘴定位系统,包括手动、自动和机械定位。

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术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的精密点胶控制器100。如图1所示,根据本实用新型实施例的精密点胶控制器100包括点胶控制器本体10、排出阀20、减压阀80、***气压传感器30、快速排气阀40和控制模块50。具体而言,点胶控制器本体10上设有工作气源输入接口15、点胶气压输出接口12和快速排气输出接口13,工作气源输入接口15用于连接气源,点胶气压输出接口12用于连接胶桶,排出阀20设在点胶控制器本体10内,排出阀20的进气口与工作气源输入接口15相连,减压阀80设在点胶控制器本体10内,减压阀80的进气口与工作气源输入接口15相连,减压阀80的出气口与排出阀20的进气口相连,***气压传感器30设在排出阀20的出气口与点胶气压输出接口12之间,***气压传感器30能够采集排出阀20的出气口与点胶气压输出接口12之间管路的实时气压。

只需每天更换待机位的海绵即可,更加充分满足胶水的轨迹、胶量大小及点胶速度等生产的需求。***应说明的是:以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于:具体的,所述x轴滑座21短边的上方连接有x轴横向滑轨27,x轴横向滑轨27上滑动连接有x轴横向滑块26。通过采用上述技术方案,方便y轴移动机构3在x轴方向上往返运动。综上所述,本实用新型通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及z轴移动机构4带动点胶机构5按照生产要求设定的轨迹(如圆形、方形等平面图形)进行点胶,操作人员也不用经常的去擦拭点胶口上的针头。点胶机,让生产更省心。

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所述打样期间具体包括以下步骤:步骤一:对应的组装面和间缝都涂有胶水,同时利用点胶阀对胶量进行控制;步骤二:外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化;步骤三:固化胶体的形状进行修正。具体的,所述步骤s2中的硬化分为三个阶段,超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带,所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。具体的,所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃,硬化时间为5-10min,所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃,硬化时间为6-8min,所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃,硬化时间为2-4min。一种显示屏组装点胶方法的系统,包括**控制模块,所述**控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号,所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度,所述**控制模块还用于控制点胶机的点胶,并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。综上所述,与现有技术相比,本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验,确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数,这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量;硬化分为三个阶段。点胶机可以使用不同类型的喷嘴定位,包括高定位、中定位和低定位。江苏专业点胶机诚信为先

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