原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。一新干燥盘式干燥机采用优良的材料制造，具有耐用性和稳定性。欢迎咨询！黑龙江钛材盘式干燥机
盘式干燥机技术特性：（一）干燥盘1.设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。2.使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。（二）物料传送系统1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。青岛多层盘式干燥机盘式干燥机采用全自动控制系统，操作简单方便，能够实现自动化生产。
盘式连续干燥机干燥系统的特点及经济性1：（1）连续运行，热效率高盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入极少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。（2）动力消耗低，噪音小由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗是对流方式传热装置动力消耗的1/5～1/7，且噪音很小。（3）物料受热均匀，干燥时间短由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
盘式干燥机性能优势：1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，热效率较高；2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，且噪音很小；3.物料受热均匀，损失小，干燥时间短，对环境无污染；4.干燥能力大，且经盘式干燥机干燥后的产品质量稳定；5.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤；6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。盘式干燥机的安全性能好，能够保证生产过程的安全。欢迎来电！
盘式干燥机的维护和保养1、待盘式干燥机使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净；2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养；3、电控柜与电机的接地线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生；4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态；5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。盘式干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速干燥各种物料。欢迎咨询！广西圆盘盘式干燥机
盘式干燥机的干燥速度快，能够提高生产效率。黑龙江钛材盘式干燥机
盘式连续干燥机的特点：
操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
安装方便，占地面积小1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。 黑龙江钛材盘式干燥机
