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全自动钢筋桁架焊接生产线基本参数
  • 品牌
  • 成都固特机械责任有限公司
  • 型号
  • GHZ300
  • 加工定制
  • 类型
  • 钢筋机械
  • 产地
  • 四川
全自动钢筋桁架焊接生产线企业商机

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用设备加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成,一体的组合模板。在使用阶段,钢筋桁架与混凝土共同工作,承受使用荷载。作为第三代钢楼承板,除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外,还具有技术ling先、施工快捷,抗震、防火、防腐性能好,质量稳定、安全可靠,板底平整、美观环保,选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。一.性能优势1.具有可靠的耐火性能钢筋完全被混凝土包裹,耐火性能与传统现浇楼板等同。试验结果标明,楼板厚度为100mm厚(对应的钢筋桁架高度为70mm)时,耐火时限为。2.无需防腐处理钢筋桁架模板中的底模采用镀锌钢板,具有防腐蚀功能,但此底模在楼板使用阶段不代替受拉钢筋的作用,无需防腐处理。由于带有一定肋高的、能代替楼板底层受拉钢筋用的压型钢板楼承板在过火后,压型钢板本身的材质性能发生变化,而且防腐蚀镀层破坏,因此存在修复与防腐蚀处理等问题。相对于此类压型钢板楼承板,钢筋桁架模板具有更优越的耐火与防腐蚀性能。3.施工简单便利模板重量轻,搬运、堆放及安装都非常方便,不jing节省了大量劳动力,改善了工人施工条件。4.节省电能底模。模板和连接件拆装方便,可多次重复利用,节约钢材,符合国家节能环保的要求。哪里有全自动钢筋桁架焊接生产线机械设备

全自动钢筋桁架焊接生产线

装配式建筑是建筑产业化、绿色化的重点推进方向,大量的建筑部品由车间生产加工完成,现场装配作业,将比原始现浇作业**减少。设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高。桁架楼承板实现了机械化生产,有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致,提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可***减少现场钢筋绑扎工程量,加快施工进度,增加施工安全保证,实现文明施工。江苏减少人工的全自动钢筋桁架焊接生产线哪里买临时支撑,钢筋桁架板无支撑板跨可以设到4.8米,普通楼承板3米,需要大量临时支撑。

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开洞直径或宽度为100~1000mm时加设加强筋。5、钢桁架临时支撑施工部分钢桁架模板中间需设置临时支撑,可根据楼层高度采用多种不同高度的门式架搭设而成,门式架间距18m,上铺100×100木枋,如图。钢桁架临时支撑示意图6、轻质加气砌块的放置根据结构特点,为减少混凝土楼板的自重,板厚h≥140mm的板中需放置轻质加气混凝土砌块,其容重大于8kN/m³,强度等级不低于MU5,施工时每块砌块下均需加设支撑钢筋26,如图所示。加气砖铺设平、立面图7、施工注意事项⑴浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。⑵混凝土浇筑时,在泵送开关处增设控制压力流量表进行控制,防止较大的冲击力和过量的混凝土对钢楼承板结构造成影响;施工人员及设备应集中布置在主次梁部位,避免直接堆放在钢板上和拖动而造成钢筋桁架楼承板扭曲变形。⑶施工时应控制混凝土坍落度为12~15cm,且因钢筋桁架楼承板渗水性和透气性较差,混凝土凝结过程中板面水气蒸发较快,浇筑后混凝土板表面的收缩变形大于板底,故加强浇水养护能防止和减少板面收缩裂缝和保证混凝土实体强度。⑷焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流。

随着城市规模的日益扩张,新一轮工业的进行以及自动化技术不断更新换代,工业转型的呼声日渐高涨。多高层钢结构的迅猛发展,对于工程工期、质量都提出了更高的要求。而在施工建设环节中的楼板施工方法,往往是影响工期的重要因素。混凝土预制构件几乎无处不在,而在超高层采用PC结构且要达到高装配率,成本增加和建造效率降低是需要考虑的问题。装配式钢筋桁架作为现代预制装配式建筑必不可少的构件之一,在整体项目中起到了必不可少的作用。装配式钢筋桁架由三根拉直的钢筋按三角形布置,通过两根长波浪形弯曲的腹杆钢筋电阻点焊连接成型,钢筋型号多样、间距稳定,适合作为连接混凝土薄板与二次浇筑的夹心混凝土之间的连接筋,采用钢筋桁架的叠合楼板可承受更大的剪应力。中构生产的桁架钢筋主要有以下几个特点:1.自动化设备生产,耗损低,产能高,人工成本低,产品竞争优势明显;2.桁架受力模式合理,选材经济,综合造价优势明显;3.现场钢筋绑扎工作量减少60%~70%,更进一步缩短工期;质的主辅材供应,自动化设备生产,产品质量稳定;5.通过调整桁架高度和钢筋直径以适用于跨度较大的楼板;6.力学性能与传统现浇基本等同,抗裂性能好;7.工厂化生产,不受集结影响。设临时支撑时,与普通现浇混凝土楼板基本相同。

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提高了防火性能好,结构耐火时间优于传统组合楼板。(4)施工速度快,工厂可一次性完成传统楼板60%以上的现场钢筋工作量,替代了100%的现场支模施工,节省了现场作业场地面积和材料。(5)由于钢承板是在工厂装配施工,可控制钢筋间距均匀一致,同时混凝土保护层厚度也可得到充分保证。(6)在安装完成后,钢筋桁架刚度优良,可提供良好坚实的施工平台。(7)降低了钢筋、混凝土、压型钢板的使用量,综合造价优势明显。(8)由于工厂预制,在针对楼板预留洞口处理上,可选择方法灵活多样,为用户提供更多选择。钢承板技术及经济性比较分析1.工程概况鞍钢炼钢总厂新建炼钢车间厂房,新建厂房²,为200mm厚混凝土平台板。施工伊始,项mu经理组织技术人员结合现场工期紧、高度高、安全性差、作业面狭窄、平台上下存在交叉作业等不利条件,对施工方案进行论证。采取传统的搭架子支撑体系缺点众多,不符合现场实际情况。结合以往成功的工程实例,提出采用钢筋桁架楼承板的全新施工工艺。2.技术性比较本工程原采用混凝土现浇楼板,现根据钢筋等强代换原理替换成钢承板。钢筋桁架模板上、下弦采用HRB400级,腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级,底模采用mm厚镀锌钢板。底模采用0.5mm厚的镀锌钢板,双面镀锌量为120~180gm/㎡。云南楼承板全自动钢筋桁架焊接生产线的案例

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关于钢筋桁架楼承板运用范围:产品guang泛用于电厂、电力设备、汽车展厅、钢结构厂房、水泥构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆等钢结构建筑。钢筋桁架楼承板特点:可靠:钢筋排列均匀,上下层钢筋间距及混泥土保护层厚度可靠保证,楼板双向刚度相近,有利于建筑物抗震,栓钉焊接质量更容易有保证。便捷:现场钢筋绑扎工作量减少60%-70%可进一步缩短工期,桁架受力模式合理,可以提供更楼承板刚度,可大减少或无需施工用用临时支撑。经济:桁架受力模式合理,选材经济,综合造价优势明显。可设计双向板,可调整桁架高度与钢筋直径拟适合于跨度较大的楼板。与压型钢板组织非组合楼板相比,由于钢筋桁架楼承板形成的楼板与现浇筑混泥土楼板性能基本相同,所以无需满足建筑使用年限的要求。从而无需考虑后期的维修费用。安全:力学性能与传统现浇板基本相同。楼板抗裂性能好,耐火性能与传统浇楼相当,优于压型钢板组织与非组合楼板。底膜不参与使用阶段的受力,不需考虑火、防腐问题。产品测试:a、动态加载测试,合格的楼承板需要经过若干组动态家在测试,得出复合板的剪切-粘结系数。哪里有全自动钢筋桁架焊接生产线机械设备

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