广东改装车轮毂做衣服

旋压与低压铸造的区别：

1、低压铸造是将金属液体通过设备施加压力灌注到铸模之中，在这个过程中一直保持一个恒定压力,在保证了金属液体的密度同时，也保证了凝固后金属的强度。并且低压铸造的过程全部由机械完成，并且铸造成型的良品率高,非常适合大批量生产，所以目前汽车厂商指定的铸造铝合金轮毂都是由这种工艺生产出来的。

旋压铸造技术则是在铸造技术上演变而来，在铸造后的毛坯轮毂进行在加工处理,主要是对轮辋部分行旋转冲压，这个过程中轮辋部分被加热同时旋刀进行旋转,将轮辋逐渐拉长变薄。此时轮辋内部金属分子排列更为紧密，所以此处的金属强度更高。

为什么超级跑车和赛车都用旋压轮毂？广东改装车轮毂做衣服

轮毂被蹭了，需要更换吗？如果轮毂边缘没有被蹭掉，但是被蹭变形了，这也是很常见的，这时就需要更换轮毂了。也不要看当时有没有漏气，轮毂都变形了，气密性一定会变得不好了，会有慢漏气的情况，极限情况下也容易爆胎，必须要更换。因此可以看出，不管轮毂怎么受伤，是否需要更换看伤的位置就可以。只要伤到了边缘，则一定需要更换，如果没有伤到边缘，则不需要更换。一个轮毂的价格不便宜，比轮胎要贵不少，所以能修复的尽量修复，不能修复的坚决更换。 上海奥迪a4改装车轮毂上海尚晞采用板材旋压技术，通过多道次拉深旋压**终形成旋压轮毂。

通常情况下，车轮旋压主要可以分为板材拉深旋压、劈开式旋压、预制锻坯以及无缝管材缩径等主要的几种类型。尚晞数控科技有限公司主要以板材拉深旋压为主，主要采用的坯料是板材，在进行拉深的过程中通过旋压的方式使板材成形。拉深旋压从方式上看又可以分成两种，简单拉伸旋压和多道次拉深。简单拉深旋压时，用于拉深比小时，旋压轮进行一次拉深旋压就能完成变形；多道次拉深旋压是指用于拉深比大的深圆筒或其他形状复杂的工件，例如旋压轮毂。

更换轮毂需要注意哪些问题？

1、不要使用太大的轮毂。好多人觉得轮子只要装上去不碰到外侧板金就OK， 其实拆下来轮子仔细看看里面的构造,有许多地方都非常容易卡到，特别是车子开起来后避震还会在颠簸的路上瞬间压缩。所以换大轮子，也要适当的使用，而不能一味的求美观结果弄的车都开不成。

2、刹车卡钳不要卡到轮毂。由于现在生产的车为了安全问题，经常使用大号的刹车卡钳，4pot的卡钳就足足比single pot的大出很多。这类情况，偏距不够以及设计不适合的轮毂，经常容易卡到刹车卡钳。好在这种情况很容易发现，一旦装上跑起来轮子有摩擦的声音，就快换吧。

3、轮胎宽度。跑一跑就要仔细观察一下轮胎内外侧有没有摩擦导致的磨损，太宽的轮胎也容易被某些部件卡到。

常用的旋压轮毂尺寸是多少？

选择大的改装车轮毂需要注意的事项（三）

选择不同生产工艺的轮毂。一般轮毂的尺寸越大，重量也会更大。一般家用的轮毂的生产工艺都是铸造的。还有另一种工艺生产的轮毂，它的重量更轻，而且更加的坚硬，它就是锻造轮毂。一个高性能的18寸锻造轮毂甚至会比普通的16寸铸造轮毂还要轻，这样既照顾了操控和美观，还不会损失动力。当然它的价格也会比普通铸造轮毂贵不少。与上述两种工艺有所不同，尚晞科技生产的旋压轮毂是采用旋压技术，将板材或者锻造后的毛坯通过旋压拉升成型。轮毂重量接近锻造轮毂，价格上更为优惠。

上海尚晞的轮毂旋压技术成熟，并已实现批量生产。上海改装车轮毂后对车影响大吗

轮毂也叫轮圈，根据生产工艺分为铸造轮毂、旋压轮毂和锻造轮毂。广东改装车轮毂做衣服

轮毂有了刮痕如何修补？第-步检查伤痕，如没有伤至轮毂内侧，可以简单地修补好，使用油漆稀释液，擦拭伤痕周围，去除脏污;第二步，刮伤**深的部分很难去除脏污，这时可用牙签将它彻底弄干净;第三步:为了防止误将无关的部分涂上油漆，比较好仔细地将胶纸贴在伤痕的周围;第四步，整理好毛笔尖,涂上修饰漆，漆干燥后稍稍收缩，比较好涂得稍稍凸出一些;第五步, 涂装后，待完全干燥大概需要一周的时间。干燥后用耐水纸蘸上肥皂水涂抹，使表面平滑;第六步，用耐水纸擦过后，用混合剂擦出光亮，然后再打上蜡。若遇到较深的伤痕，重点是观察金属面是否露出，如果看不见金属面就不会生锈，可以专心地涂上修饰漆。用笔尖一点一点地点上去，然后等漆干燥。 广东改装车轮毂做衣服

上海尚晞数控科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海尚晞数控科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！