整体钢结构活塞铰接结构(钢活塞顶部+铝合金裙部):大马力发动机的活塞负载很大,所以要用钢材料,而活塞是往返运动件,消耗的能量很多,这就要求重量应尽量轻一些,所以底部还是要用轻材料铝合金,这样就诞生了铰接结构活塞。分体结构(钢活塞头+钢活塞裙)活塞头和活塞裙通过激光焊接组成的活塞可以满足发动机排放标准要求,同时此种活塞以高压缩比,燃烧更充分等优点将逐渐替代整体钢活塞,锻造钢活塞头及活塞裙产品。图片可网搜。拆车活塞的裙部结构通常包括活塞销孔、支撑环槽、油孔等部分。中国香港久保田活塞供应商
活塞在高温、高压、高负荷条件下工作,对材料、机械性能要求相对比较高,要有足够的强度、刚度,重量要轻,以保证Z小的惯性,导热性还要好,还需耐高温、高压、腐蚀,保证充足的散热能力,且受热面积要小。按制造活塞的材料及演变过程可分为铝合金活塞、铸铁活塞、钢活塞三大类。铝合金活塞材质轻,能有效降低总成重量,密度小,大大减小了活塞的质量及往复运动的惯性力。铝合金活塞常常应用于中小缸径的中高速内燃机上,工作过程中产生的惯性小,对高速内燃机的减振和降低发动机的质量有重要意义,典型铝合金活塞.北京附近哪里有活塞哪家好减磨涂层则可以减少活塞与气缸壁之间的摩擦阻力,提高发动机的效率和使用寿命。
活塞锻造环节---预加热后,就可以进行锻造了。活塞的锻造方式主要有两种:卧式锻造和立式锻造。卧式锻造是将坯料放在打开的成型模具中的一侧,从侧面进行锻造。立式锻造是将坯料放在上方,从上方进行锻造。锻造温度和锻造压力视坯料的材质和形状而定,一般锻造温度为580℃~680℃,ZD锻造压力为2000t。在锻造后,还需进行喷丸处理。喷丸处理能有效去除活塞表面的氧化皮和锈垢,提高活塞表面的光洁度和精度。喷丸材料一般为铁丸子或钢丸子,粒度大小在0.3mm~2.8mm之间。以上就是活塞锻造的全过程。在每一个环节中,材料的选择、预处理、锻造等都是非常关键的,要保证每一个细节都做好,才能生产出高质量的活塞产品。
近年来,随着燃油发动机环保性要求不断提高和排放要求的日益严格,活塞作为燃油发动机的hexin关键部件,承受了燃油发动机内热负荷和机械负荷,因此对活塞结构及强度要求更加严格,传统的铸造活塞、铝合金活塞和组合式活塞越来越不能满足未来燃油发动机的快速发展。钢铁材料由于具有良好的热力学性能和抗磨损性能以及良好的热加工和机械加工工艺性,成为进一步提高活塞性能的shou选材料。为了更好、更专业的满足活塞锻件加工质量和周期的需求,本文作者特根据钢制模锻活塞市场需求,结合公司实际生产状况定制了一种车铣复合工艺模式(基于Cimatron模块)来实现半智能化加工,助推汽车钢制模锻行业的发展。利勃海尔活塞凭借其高可靠性、长寿命、节能环保和灵活适应性等特点在工程领域和机械制造领域独树一帜。
铝铜合金铝铜合金中,Y合金是Z有名的;它以Al—Cu—Ni—Mn为基础,其高温疲劳强度、导热性、延展性都好,锻造性也好,易加工,但密度大,尤其是热膨胀系数大,成本高,过去的一汽CAl5、南京NJ70等采用它,牌号为ZL110,但现在已很少采用,只在锻造活塞中少量使用。亚共晶铝硅合金含硅量为8.5%~10.5%,在负荷较小的汽油机中采用,线膨胀系数稍大,但铸造性能好,适用于大量生产的工艺要求,国内牌号为ZL108。此种合金国内应用很少,但国外应用很广。共晶铝硅合金含硅量为12%左右,国外经常称它为Lo-Ex合金,国内牌号为ZL109,是目前国内外应用较广的活塞材料。既用于汽油机,也用于柴油机,既可铸造,也可锻造。随着发动机性能要求的不断提高,活塞也需要具备更高的效能和更低的能耗。福建购买活塞特价
活塞配件的主要功能是帮助燃烧室内燃料的膨胀和压缩,从而实现燃料的燃烧和能量的转化。中国香港久保田活塞供应商
终锻工序是保证客户Z终产品的工位,此工位的模拟结果直接影响现场实际生产时终锻件的质量,模拟参数的设置很关键,模拟步骤设置的越细结果越接近实际生产情况。终锻件充满情况如图10所示,由模拟结果可以看出,在厚度尺寸+1mm情况下,终锻件充满良好,这样设置模拟的目的是保证实际生产过程中锻件充满,为充满预留一定的保险系数,同时也为实际生产原材料下料提供数据参考。锻造钢活塞是发动机活塞将来发展的趋势,也是主流生产工艺,一汽锻造公司没有该类产品的开发经验,突破锻钢活塞技术、工艺难题,为公司提质、降本、增效提供强有力的支持。来源:《锻造与冲压》中国香港久保田活塞供应商