企业商机
真空硬化淬火基本参数
  • 品牌
  • ALD,爱力德
  • 型号
  • 齐全
真空硬化淬火企业商机

可处理形状复杂的零件,工件变形小:真空渗碳工件加热时,加热的速度连续可控,可减小工件的内外温差,变形小;渗碳完成后,淬火方式为真空淬火,大幅减小工件的淬火变形;减小后期的加工量,节省加工成本。适当减慢升温速度,可有效减小工件变形。真空渗碳炉加热时升温速度可控,可根据工件复杂性调节升温速度。渗碳层深度更均匀:工件加热完成匀温之后,才通入渗碳气体,保证了大小工件起始渗碳点的同步性,这是渗碳层均匀的基础。而常规气体渗碳和多用炉难以保证这一点。真空对工件表面有净化作用,有利于碳原子被工件吸附。真空淬火实际上就是一道淬火工艺,只是区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触。苏州双介质真空硬化淬火行价

常规渗碳和多用炉渗碳,在排气时,赶气和碳势建立没有明显的界限,小件先到温,先开始渗碳,大小件渗碳起始点不同。低压真空渗碳的渗碳起始点是一致的,先加热到温,所有工件到温并匀温后,开始通乙炔渗碳,所以大小渗碳零件的渗碳层均匀性是一致的。表面碳含量易于控制:真空渗碳表面碳含量不必通过碳势控制,通过控制渗碳压力和渗碳气流量即可实现表面碳含量的精确控制。真空渗碳的原理已经和传统气体渗碳不同,没有了碳势的概念。苏州工件中性淬火条件工件中性淬火能够改善其表面硬度和耐磨性,提高零件的使用寿命。

在冷压毛坯软化处理工艺中,应采用上限温度加热、分段等温和等温回火过程。对于高速钢,在淬火时需要进行两次预热,这是因为高速钢中含有大量的合金元素,导热性较差,为了防止工件变形或开裂,特别是对于大型复杂工件更为重要。通过先预热,可以缩短在高温处理过程中的停留时间,减少氧化脱碳和过热的风险。W18Cr4V的真空热处理规范及硬度:①预热温度一次500~600℃,二次800~850℃,真空度0.1Pa, 淬火温度1000~1100℃,真空度10~1Pa,油或氮气冷却,回火温度180~220℃,硬度 58~62HRC。②预热温度一次500~550℃,二次800~820℃,真空度 0.1Pa,淬火温度 1240~1300℃,真空度10~1Pa,油或氮气冷却,回火温度540~600℃,硬度62~66HRC。

真空炉中的加热主要依靠辐射传热,对流传热影响不大。因此,靠近加热元件的刀具比背阴(不直接面向辐射体的一侧)快,淬火加热温度下相应的保温时间不同,碳化物溶解度不同,导致红硬度不同。另外360°真空炉的方向吹冷却,气流吹到负载周围,周围的冷却速度比心脏快,进一步加剧了红色和硬度之间的差异。为了解决这一差异,一方面,适当延长淬火保温时间,确保炉内各部分的工具完全燃烧,另一方面,真空炉本身的冷却方式和冷却速度也受到影响,如冷却风扇的启动模式、炉内气体的流动方向等。目前,除360外,真空炉气体的冷却°除了圆周冷却模式外,还有上下方形冷却模式。上下方形冷却时,气流通过负载,有利于多层放置的小工件。因此,应根据工件的特点选择相应的炉型。风冷真空硬化淬火可以通过风冷的方式迅速冷却零件,提高其硬度和强度。

此外,炉内挥发性碳纤维也会污染加热元件,严重放电加热元件,一旦火弧冲击工件,会造成工件表面局部烧伤,影响质量。我们的Cr12MoV当时,模具板已经烧伤了三次。这种碳纤维的污染经过半年的挥发和抽气才慢慢消除。因此,在确定炉衬时,应注意选择密度高、质量好或经过一些表面处理工艺保护的碳纤维材料。真空热处理是一种清洁、节能、先进的热处理技术,但在实际应用中也需要注意一些问题。只有不断掌握规则,采取措施,培养优势,规避弱点,才能充分发挥其独特的优势。在整体的热处理工艺中,大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工艺。等温中性淬火条件

中性淬火通过合理控制冷却过程,减少变形和裂纹的风险,保证零件质量。苏州双介质真空硬化淬火行价

渗碳后常采的热处理方法:1)预冷直接淬火+低温回火,预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒没有变化,预冷温度应高于Ar3,防止心部析出铁素体,温度过高影响预冷过程中碳化物的析出,残余奥氏体量增加,同时也使淬火变形增大。2)一次加热淬火+低温回火,将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火,适用于淬火后对心部有较强度高和较好韧性要求的零件。苏州双介质真空硬化淬火行价

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