称重控制台采用WINDOWS系统,操作界面友善,可快速掌握称重操作技能。设置完成后自动实现同步顶升,自动显示总重量,点重量和中心位置并实现数据输出和打印报表。称重控制台采用触摸屏操作和按钮操作相结合设计,具良好人机交互环境,可适应多种称重工况。称重数据可存储、复制、打印输出,并可根据工况需要定制打印输出格式。上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼为公司注册品牌)是专业的重载同步顶升、精确称重设备和工程解决方案提供者。称重点数:100点。单点称重力:50-900吨。位移同步精度:1mm。称重内容:总重量/点重量/重心位置。山东大型精确称重设备制造商
上海耐斯特WHS系列高精度型称重设备技术性能:1)称重传感器精度:0.3%, 0.05%。2)称重系统精度:0.5%, 0.3%, 0.05%。3)称重点数:100点。4)单点称重力:50-900吨。5)位移同步精度:1mm。6)称重内容:总重量/点重量/重心位置。7)操作方式:按钮与触摸屏结合。8)连接方式:通讯总线 / 快插连接。同步称重控制台通过通讯总线串联称重泵站的程序子站,可连接100个称重点。通过控制系统能将重量分布不均匀的构件,按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。浙江小型精确称重设备定制可实现100个称重点的自动称重控制;称重时的称重系统精度可达万分之五,位移同步精度达1mm。
赫曼EHS系列经济型电脑控制称重设备通常由多个**组件构成,数据传输接口:称重设备通常配备数据传输接口,如RS232、USB或以太网接口,以便将称重数据传输到其他设备或系统中,如打印机、计算机或数据库。电源和电缆:为称重设备提供稳定的电力供应,并确保传感器、控制系统和其他组件之间的电气连接。软件:配套的软件用于控制称重设备的操作、显示重量数据、进行数据处理和分析,以及提供用户友好的界面。其他辅助设备:可能包括打印机、显示屏、键盘等,用于辅助称重设备的操作和显示。
赫曼电脑控制精确称重设备通过优化设备配置、采用先进的控制算法、实现自动化操作、集成数据管理系统以及加强设备的维护和保养等方式,可以显著提高称重效率,为企业的生产和发展提供有力支持。集成数据管理系统:将称重设备与数据管理系统集成,实现称重数据的实时采集、存储和分析。这可以帮助企业及时发现生产过程中的问题,优化生产流程,提高生产效率。加强设备的维护和保养:定期对称重设备进行维护和保养,保持设备的良好状态,确保其长期稳定运行。这可以避免设备故障导致的生产中断,保障生产线的持续高效运行。称重控制台,称重泵站,称感器。采用户外型设计,综合考虑运输、就位和抗冲击功能。
赫曼WHS系列和EHS系列,都具备了电脑同步称重控制台,PLC称重泵站,称重油缸,称重传感器等系列化定型产品,大部分工况和客户要求下,赫曼只需将模块化的系列产品进行相应的选型和优化组合,即可定制出满足工况要求的个性化称重设备,将个性化方案、成熟可靠的产品,快速交货进行了统一,从而可以为客户提供的产品和服务。赫曼的称重设备有幸被中国的主流海工公司所认可和购置,自2010年以来,相继有中国海洋石油有限公司,中交博迈科海洋船舶重工有限公司,蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司,中集来福士海洋工程有限公司,上海外高桥造船有限公司,马来西亚 Air & Marine 公司采购我公司精确称重设备。赫曼为烟台中集来福士海洋工程有限公司的海工工程平台悬臂梁称重定制了一套12点电脑同步控制精度称重设备。经济型精确称重设备规格
称重控制台的液晶屏可显示各称重点的重量,总重量,重心位置,各称重点的位移信息。山东大型精确称重设备制造商
赫曼SEPC系列PLC控制多点同步泵站在设备连接方面,SEPC系列PLC控制多点同步泵站采用快速插头连接方式。泵站内置多路液压油路快插接头和传感器快插接头,管线连接均采用快插方式,极大地简化了现场操作过程,提高了工作效率。在技术性能方面,SEPC系列PLC控制多点同步泵站具有多种规格可选,同步点数包括2、4、6、8等,额定压力和流量范围***,电机功率也可根据实际需求进行选择。这些灵活的配置选项使得泵站能够适应各种不同的应用场景和需求。山东大型精确称重设备制造商
赫曼电脑控制精确称重设备的技术难点精确测量技术:实现高精度的重量测量是电脑控制精确称重设备的**技术难点。这要求设备具备***的传感器和精确的测量电路,以捕捉到微小的重量变化并准确转换为电信号。同时,还需要采用先进的数字滤波和校准算法,以消除各种干扰因素对称重结果的影响。动态称重技术:在某些应用场景中,称重设备需要在动态状态下对物体进行准确称重,如流水线上的自动检重。这要求设备具备快速响应和稳定测量的能力,以应对物体运动带来的挑战。实现动态称重通常需要采用特殊的传感器结构和控制算法,以确保测量结果的准确性和可靠性。WHS系列高精度型电脑称重设备称重精度达0.05%.辽宁高精度精确称重设备使用上...