高纯高密石墨分类按材料性能分：高纯度石墨、高密度石墨、度石墨、高模量石墨、各向同性石墨等。按材料结构分：粗颗粒石墨、细颗粒石墨、超细结构石墨。按用途分：核反应堆用石墨(见核石墨)；电子工业用石墨；连续铸造用石墨；仪器分析用石墨；机械密封用石墨；宇航用石墨等。高纯高密石墨分类按材料性能分：高纯度石墨、高密度石墨、度石墨、高模量石墨、各向同性石墨等。按材料结构分：粗颗粒石墨、细颗粒石墨、超细结构石墨。按用途分。四川石墨轴承购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。四川石墨制品加工费用
石墨制品相关介绍：高纯石墨除具有石墨的优良导电、导热性能、耐高温、化学稳定性好、有一定的机械强度、易于机械加工等特性外，按照特定用途要求具有高纯度、高密度、度等特种性能：如高纯石墨含碳量要大于99.99％，通常分成总灰分含量小于50×10-6、20×10-6、10×10-6几级，核反应堆用石墨对杂质硼、铌、钽、氯等元素含量有严格要求，如硼含量应小于0.2X10-6。机械密封用石墨部件要求具备自润滑性能、较高机械强度耐冲击等性能。火箭喷嘴、喉衬、燃气舵用石墨需要经受3000—3200℃高温高速气流冲刷，同时要求火焰光亮度，所以宇航用石墨必须具有高纯度、高密度、度等特性。某些特殊用途石墨还要求具有高模量等特性。碳素制品加工石墨轴承购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。
其他炭石墨制品介绍-吹气管和注入管：为了除掉熔融有色金属（铝、镁、黄铜等）中的氢、氧化物和其他不纯物，需将氮气、氯气、氧气等吹入熔融金属里进行精炼处理。因为人造石墨具有耐高温、与熔融的有色金属浸润角很小、不起反应、体轻等特点，所以人们早就选中了人造石墨材料来制作这种吹气管。通常釆用外径37mm或50mm,内径13mm的人造石墨管。管的长度根据熔融金属的深度而定。在吹入管的前端，也就是在出气口处，为了获得均匀的小气泡，以便提高精炼效果,可将吹入管端头封住，然后在管子前端四周钻些小孔或者在前端安装多孔质炭素管。石墨注入管是将石墨粉和碳化物等好的脱硫剂注入到铁水中进行脱硫用的。炉内吹入管，是为将金属熔融精炼而把石墨管作为一种工具。例如，为除去熔融铝中的溶解气体或除去镒等金属中的杂质而吹入尾气或C.气的吹入管。另外有为铁水脱硫而吹入CaC2的吹入管，还有为制造弹性铁时作为吹入镒粉的吹入管等。
高密度各向同性石墨具有机械强度高、各向异性比小、有较宽的晶体尺寸、而且具有中等的模量和断裂应力、在断裂前能长时间保持高弹性应变、抗磨性能好、开气孔率低等特点。高密度各向同性石墨材料的制造工艺基本上可分为一元系和二元系两种。一元系是指原料用单一的骨料，如硬质球状沥青焦，沥青中间相球体，特殊处理的石油焦。二元系是用细粒骨料+黏结剂，如菲焦+沥青黏结剂。用二元系法工业生产的高密度各向同性石墨可以用于电火花加工、电真空器件炭零件、铸模、各种机械上的抗磨零件(如轴衬、活塞环)、核反应堆的减速和反射材料及反应堆中各种耐热、耐腐蚀零件等。碳素制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。
制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。成都碳素制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。成都石墨环购买联系电话
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石墨化工艺需要确定合理的通电制度：石墨化炉芯的温度是采用定功率配电的功率曲线来控制的，正确合理地制定和运用石墨化炉通电制度，对于提高成品率、节约能源、缩短制品石墨化周期，都有十分重要的意义。石墨化炉通电制度的确定，不仅要考虑到炉型结构、制品品种规格、质量信息、电阻料、保温效果、配电系统的参数等方面的因素，更重要的是符合制品在石墨化炉内不同阶段对温升速度的不同要求。合理的石墨化炉通电制度，应该是“快—慢—快的三阶段功率曲线，以适应制品在温升过程中三个阶段的不同要求，应保持炉芯有较快的温升速度，既减少石墨化炉散热损失，又不至于炉芯温度梯度过大，使制品裂纹。对于石墨化质量不稳定的制品，更要严控温升阶段的炉芯温度上升速度，以避免温升过快使制品产生裂纹，这时对送电曲线的上升功率要做适当调整，形成“快—慢—慢—快”的四阶段功率送电曲线。四川石墨制品加工费用
