涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流。涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）。已知法拉第电磁感应定律，在检测线圈上接通交流电，产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。随着微电子学和计算机技术的发展及各种信号处理技术的采用，涡流检测换能器、涡流检测信号处理技术及涡流检测仪器等方面出现长足发展。无损检测设备可以通过人工智能、机器学习等技术进行检测结果的预测。常州无损检测设备生产企业
对于焊管，如果使用自动超声或自动电磁检测系统时，对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端焊缝，应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或射线检测方法(选适用者)检验管端焊缝中的缺陷，否则应切除未检验管端。对埋弧焊管和组合焊管，应采用射线检测方法对每根钢管至少200mm(8.0in.)管端范围内的焊缝进行检查。对于无缝管，如果使用自动超声或自动电磁检测系统时，对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端，应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或磁粉检测方法检验管端焊缝中的缺陷，否则应切除未检验管端。河南管棒材超声波涡流联合检测设备供应商无损检测设备可以通过故障诊断、维修保养等技术进行检测结果的维护管理。
如果工件底面同探测面不平行，根据反射角等于入射角原理，反射波偏向一边，底面反射波就回不到探头，也就收不到底波，故工件的上下面不平行时，是看不到底波的。同理，如工件内部缺陷面平行于波束传播方向，也是收不到缺陷回彼的。如缺陷面垂直于波束传播方向，收到的缺陷回波会比较大，所以要根据缺陷可能的方向，尽量选择探伤灵敏度高的探测面探伤，或选不同方向探测面反复探测，如找不到合适的探测面，也可改用斜探头。斜探头内的晶片是倾斜安装的，射出的超声波束也是斜线进入工件的。为表明倾斜程度，用工件内波束方向同探测面垂线之间的夹角表示。角度越束越倾斜；声程在水平方向上的分量（也可叫投影）所占比例越大，垂直分量比例越小。常用的60度斜探头，水平同垂直之比为1.73比1（60度正切函数值），也可用这个比值称为K值来表示，故K=1.73就是60度的斜探头，而K=0是斜探头的特例，即称为直探头，没有水平分量，垂直分量就是声程。
超声波自动探伤机也叫超声波自动探伤设备，属于自动探伤设备的一种，是一种用于生产线上的大型超声波探伤仪。这种自动探伤设备价格较贵，一般都是一些实力比较强的钢管厂、钢板厂、压力容器厂等厂家购买，另外如果办理生产许可证，也需要购买超声波自动探伤机。购买超声波自动探伤机不能盲目选购，要先了解生产企业的实力，是否有生产资质、是否有生产案例、是否能设计方案以及售后服务情况，价格是比较好说的，因为这种超声波自动探伤机都是非标产品，需要定制，是根据功能以及工艺定价格，告诉你一个秘密，厂家都是有折扣跟福利的哟~无损检测设备可以通过产业升级、科技创新等技术进行检测行业的发展前景！
利用电磁感应原理，通过检测被检测工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为无损检测。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属（如石墨、碳纤维复合材料等）及其产品品质的主要手段之一。与其他无损检测方法比较，涡流检测更容易实现自动化，特别是对管，棒和线材等型材有着很高的检测效果。涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流。无损检测设备可以通过人工智能、机器学习等技术进行检测结果的预测！长沙涡流探头厂家
无损检测设备可以通过社会责任、公益慈善等技术进行检测企业的社会形象！！常州无损检测设备生产企业
无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。无损检测的目的是改进制造工艺、减少制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。无损检测已在全球许多重要行业中使用。任何具有大型物理设备或基础设施的行业都可能会使用某种非破坏性测试。汽车行业为防止道路上出现材料故障，制造商必须检查车辆部件是否有裂纹和缺陷，热处理不当引起的问题以及不可接受的材料混合。铁路上必须检查火车的车轮，车轴，制动器和液压系统，以及铁轨立管和储罐需要定期进行安全检查，特别是储存危险材料的储罐。石油和天然气行业则需要依靠无损检测设备来预防事故，不断检查焊缝，管道，立管，储罐和大型锻件。大型发电厂对故障是零容忍和严格的测试要求，尤其是核电站。常州无损检测设备生产企业
