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移动机器人业务部总经理王政则认为：目前叉车AGV形态演变做到了对固有缺陷的升级，解决了部分特定场景下的难题，例如普通叉车采取舵轮运作方式，新型叉车采取双轮运作方式。二者相较，效率尽管得到提升，本质上仍然是叉取式产品。但当前在叉车AGV的早期发展阶段，各家企业对车型的创新无疑是开拓了叉车AGV的新发展方向，为今后的更多探索打下根基。有人表示：随着无人化场景越来越多，叉车AGV的发展趋势应该是集成化与场景化。一方面要做到车体性能的稳定性、可靠性、持久性，一方面要具备解决方案层的系统设计灵魂，所以是依托车体性能的载体、智能控制与调度决策大脑、系统化方案来构建“三位一体”模式，满足客户的真正需求及场景应用。无人叉车能适应不同用户的需求。东莞激光全自动叉车

AGV智能小车具备自主感知、自主决策和自主执行的能力，能够实时获取环境信息并做出相应的决策。同时，它可以通过与主服务器的连接，实现对多台AGV智能小车的集中调度和协同工作。这样的智能化和网络化特点使得AGV智能小车能够更加高效地完成任务。随着人工智能技术的不断进步，AGV智能小车也在不断演进和创新。未来，我们可以预见AGV智能小车将具备更强大的学习能力和适应性，能够更好地应对复杂多变的工作环境。同时，与机器人、无人机等其他智能设备的联动将会成为一种趋势，较大程度上提升整体智能物流系统的效能。东莞激光全自动叉车很多人认为无人叉车的应用价值在于替代人工叉车，这是一种认识误区。

据移动机器人（AGV/AMR）产业联盟数据、新战略移动机器人产业研究所统计，2021年中国叉式移动机器人（含视觉导航）销量达8000台，同比增长60%，市场规模约为24.5亿元，同比增长42.40%。但相对于传统叉车市场而言，只有不到0.6%的转换率。可以想象，未来叉车AGV的市场应用空间将有足够的可能性。而围绕市场需求，无人叉车经历了怎样的发展历程？未来又该何去何从？从技术更迭到形态创新。从人工叉车迈向无人叉车，叉车的性能技术与应用场景在不断拓宽边界，其发展历程依照时代与市场需求的转变可大致划分为3个阶段：1.0阶段——满足物料搬运需求。克拉克研发的搬运叉车将人为搬运货物的能力和效率大幅拔高，在工业领域产生深远影响。

关于无人叉车的概念，“无人叉车”又称“无人驾驶叉车”或“叉车AGV”，是一种智能工业车辆机器人，它融合了叉车技术和AGV技术，与普通AGV 相比，它除了能完成点对点的物料搬运之外，更能实现多个生产环节对接的物流运输，不只擅长高位仓库、库外收货区、产线转运三大场景，而且在重载、特殊搬运等场景也有着不可替代的作用。通过无人叉车的应用，可以解决工业生产和仓储物流作业过程中物流量大、人工搬运劳动强度高等问题。作为自动化物流的主要实现方式，无人叉车被普遍应用在重复性搬运、搬运工作强度大、工作环境恶劣、环境要求高的领域。无人叉车可以无缝对接软件系统和自动化硬件设备，接到任务后，自动行驶至目标货位。

中国叉车行业发展现状及趋势分析，无人叉车将成为未来发展趋势叉车销售。受益于叉车产品的需求属性，近年来，在国内外经济环境复杂多变、经济增长放缓的情况下，叉车行业发展迅速。特别是2017年和2018年，叉车行业在国内复杂多变的市场环境下销量屡创新高，2018年销量超过50万辆，2021年叉车销量超过100万辆，达到109.94万辆。2021年1月至10月，共销售叉车930593辆，同比增长290952辆，增长45.5%；其中，国内企业累计销售85635辆，同比增长26203辆，增长45.1%；国外企业累计销售74258辆，同比增长24749辆，增长50%；电动叉车累计销售547526辆，同比增长229175辆。无人叉车能够在重复搬运、高精度码垛及高位存取等场景中，保证操作精度、效率和安全。佛山集装箱智能叉车

涵盖叉车式、潜入式、移载式、牵引式以及轻载多向移动式AGV等系列。东莞激光全自动叉车

无人叉车VS人工叉车，无人叉车与传统叉车较大的区别是无需人工驾驶，采用导航技术，能实现24小时自动完成各种搬运和运输任务。无人叉车与传统叉车相比：更加安全，无人叉车比叉车司机更高效、稳定、精确、安全性好。无人叉车有紧急接触保险装置、自动报警装置，急停按钮装置及物体探测器等多个保护装置，可以避免伤害工人和损毁库存，其他设备及建筑物，工作风险减少。无人叉车严格按照规定路线行驶，当行驶路线上有障碍物或行人时会自动停车或主动避让，可减少与搬运有关的磕碰损伤，保证物料完好运到指定的位置，较大程度上降低了人工开叉车带来的不确定性。东莞激光全自动叉车