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制粒机基本参数
  • 品牌
  • 创晨干燥
  • 型号
  • 制粒机
  • 加工定制
制粒机企业商机

通过两个辊输送产品的湿法制粒机

通常湿法制粒机是通过添加制粒液来形成颗粒的过程,制粒流体用于粉末颗粒的聚集。但是,此处使用的流体基本上是易挥发的且无毒,从而使这种流体用于某些疾病的片剂。湿法制粒机会使用辊式压实机通过将粉末压过两个辊来生产连续纸,同时在机器生产连续纸时,湿法制粒机贵使用特定的系统,并且该系统可以始终如一地通过两个辊输送产品,从而得到均匀的片材。当片足够紧凑时,就可以进行适当的研磨和混合后,并且机器会对混合后的片材进行制粒工作。在传统方法中,迫使湿物料通过筛网以产生颗粒,然后将其干燥;当生产水敏感物时,使用有机溶剂代替水。然而湿法制粒比直接压制成片剂更可取,因为直接压制可导致粉末中活性成分的破坏。 筛选器的作用就是将颗粒按照大小进行分离,大颗粒会被筛子留下,小颗粒则通过筛孔排出。盐城高速制粒机公司

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湿法混合造粒机厂家主件配置及主要技术:1.陶瓷节能加热器,不锈钢加热器,内置芯棒加热器。2.豪华卧式12温区大容量数字中控,带电子降压启动功能,带多项监测和保护功能。3.采用出口级国标硬齿面减速机,具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的明显特点。4.采用台金钢材质,两级4檀网过滤,不停机换网,快速液压驱动,内置加热,、安全、省力、不漏料。5.湿法混合造粒机厂家主机螺杆采用基材为合金钢经多级热处理和表面氮化螬硬,更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构,螺简同样采用全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化,还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺,为塑机制造界的至高标准。徐州对辊制粒机生产厂家在混合过程中,物料粒子表面被粘结剂湿润,形成均匀的混合物。

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干法造粒机可以添末添加剂,湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料,造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解,降解会使塑料性能比较大降低,影响产品性能,所以新材料一般不湿,挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物,通过喷雾干燥得到干浸膏粉,加入一定的辅料,用干挤压造粒机压成薄片,然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意,喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。

湿法制粒技术的突破:高效湿法制粒机的应用

在制药和相关行业中,湿法制粒技术是一种广泛应用于药品生产的工艺。然而,传统的湿法制粒技术存在着效率低下、制粒质量不稳定等问题。为了解决这些问题,高效湿法制粒机应运而生,成为了湿法制粒技术的重要突破。本文将重点探讨该设备的应用及其对湿法制粒技术的贡献。   

高效湿法制粒机在湿法制粒技术中的应用,主要体现在以下几个方面:   

1.提高生产效率:设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统,可以在短时间内完成大量制粒工作,比较大提高了生产效率。这为企业节省了生产成本,缩短了生产周期。   

2.优化制粒质量:高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数,如粘合剂的用量、搅拌速度和切刀转速等,可以生产出粒度均匀、形状规整的颗粒。这不仅提高了产品的质量,还有助于提高药品的溶出度和生物利用度。 该混合造粒设备可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒,提高药物的溶解速度和生物利用度,从而提高药效;

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4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。湿法制粒机的结构要求:1.制粒机应设有的喂料器和调质器。并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求;2.喂料器的转速应可调节。其调速方式应方便可靠,易于操作;3.压模压辊之间的间隙应在一定范围内可任意调节;4.制粒机调质器应具有蒸汽添加接口(需要时也可设有液体添加接口)入口处应有观察检测取样口;5.湿法制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。4.较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。扬州旋转制粒机电话

例如,在制药业中,常常需要控制颗粒大小、形状和密度等因素,而这些都可以通过调整工艺参数来实现。盐城高速制粒机公司

怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题

首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用质量环模。

若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。 盐城高速制粒机公司

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