1、用途吊钳分为外钳和内钳，工作时相互协作，主要用于起下钻、下套管作业时，上卸钻具丝扣及紧扣。2、类型按扣合钻具尺寸分：B型吊钳和套管吊钳；按操作方式分：手动吊钳和液压大钳。目前，国内现场普遍采用B型吊钳和液压大钳。B型吊钳扣合尺寸范围φ88.9～φ298.4mm，用更换钳头的方法可上卸不同尺寸的管子。3、使用注意事项⑴应选择适当的５＃钳头，以保证扣合尺寸与钻具尺寸相符；⑵吊钳应打在钻杆接头上，上下钳分别距接头密封面30～50mm，内、外钳夹角在45°~90°之间。紧扣时，外钳在上内钳在下；卸扣时，外钳在下内钳在上；⑶更换钳牙时不能对准井口，并防止砸伤手指或钳牙崩出伤人；⑷打钳子时，手指不要放在3＃长钳、4＃短钳之间，以防挤伤手指天津海合石油设备有限公司拥有自主研发的先进钻采设备。河南钻机游车大钩
提环总成提环在顶驱装置中是非常重要的承载部件，顶驱装置和管柱的总体重量都由其承担。各型号的提环设计虽有所不同，但都是下部与箱体相连，上部挂在游车或大钩上。典型的提环与大钩的连接如图2所示，该结构的提环为整体式提环，即整个提环是一体式设计，结构简单，安全可靠。提环下部开口处装于箱体两侧，上部弧顶R与大钩相连。国产的顶驱装置大多采用这种结构，由于受制造因素影响，在加工工艺方面大多采用整根锻造，也可直接采用铸件。还有部分型号的顶驱装置提环弧顶R处采用焊接或销连接的方式。另一种用于顶驱装置上的提环，称之为分体式提环，如图3所示，结构类似于常规吊环，安装时常与特制的提升系统连接。湖北顶驱撬装钻机辅助刹车采用气动水冷推盘式刹车或电磁涡流刹车。
钻机气控制系统是由空气压缩机、各气动元件用气管线将它们组成多个基本闭合回路，各基本回路的总和就是钻机气控制系统。石油钻机各设备的启、停、变速主要通过各个气控制基本回路进行控制，因此，可以通过各个气控制基本回路，实现对钻机的总体控制，完成各工况下的钻井作业。混在压缩空气中的油蒸气可能聚集在储气罐、管道及气动元件中形成易燃物，有引起炸裂危险。另外，润滑油气化后形成一种有机酸，使气动元件生锈腐蚀，影响使用寿命。因此，钻机气控制系统中的压缩空气必须进行净化、干燥。在旧的机械钻机中，要配两台活塞式空气压缩机，一台电动，一台机械驱动或自动。钻井过程中主要用自动压风机，但当刚搬家到新井场时，必须先启动电动压风机，当系统中压力到达0. 65MPa时，关掉电动压风机。启动1号柴油机，给1号柴油机和总并车气离合器充气，则自动压风机开始投入工作。
钻井绞车种类繁多，但很能体现其结构特点的是绞车的驱动方式。（1）直流绞车直流驱动绞车多为三轴、或四轴绞车，设正倒4档，倒挡由电机反转实现。（2）交流绞车交流变频绞车多为单轴绞车，其具备传动形式简单，工作性能可靠，重量轻等特点。（3）机械绞车以内燃机（柴油机）为动力，通过机械传动系统驱动绞车。机械驱动绞车多为三轴或四轴、4档或6档绞车，倒挡由齿轮机构实现。（4）液压驱动绞车以液压马达驱动绞车，目前市场用的较少天津海合石油设备有限公司生产的配件——井架，结构先进，使用可靠。
顶驱钻顶部驱动器是电动或液压机器，用于旋转和操纵井中的钻柱。它安装在钻机中，直立在井眼上方。顶驱塔式钻孔机或顶部驱动器（顶部驱动的钻孔和旋转系统）是进行钻孔活动的主要机器。它悬挂在塔架或框架钻机的气缸系统中的运行块上。为避免钻头横向移动，将其安装在框架（导向小车）上，该框架在垂直钢梁系统（导向梁）上上下滑动）。使用塔式钻机，我们可以在孔中升高和降低钻柱。它还可以旋转钻柱，并通过紧密连接（S型管）将液体（钻井泥浆）运送到钻管中，这是从挠性软管到软管的过渡。钻的立管。钻柱被拧入安装在顶部驱动器（保护器子）中心底部的管道中，从而成为封闭的管道系统。顶部驱动器有不同类型。通常根据起重能力，“安全工作负荷”（SWL）以及用于旋转钻杆的电动机的尺寸和类型对其进行分类。500至1000吨的起重能力很普遍。塔式钻机至多可提起1500吨。电动机有各种尺寸，液压驱动，交流或直流电动机。天津海合石油设备结构先进，使用可靠。辽宁石油钻机
轴向推盘离合器主要用于工业动力传递，结构简单，使用方便，可接收加工定制。河南钻机游车大钩
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。根据所钻井的不同，钻具的组成也有所差异，一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。 其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头等类型。钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。方钻杆的截面一般为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。河南钻机游车大钩
