本实用新型属于五金零件加工设备技术领域，具体为一种五金零件加工用模具。背景技术：五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。五金零件在加工时，通常会采用一种压模模具进行加工。现有一种加工五金零件进行加工时，该种产品在生产过程中要经历两道工序，如图1所示，在顺送模具上第一步加工结束后，需要根据实际情况，如图2所示，还需对产品进行折弯，这样的加工过程，就使得整个零件产品的完成增加了一次折弯的工序，不但降低了产品生产加工的工作效率，需要两套模具进行加工，增加了加工成本，同时在零件的转移过程中，容易增加产品加工过程中不良的风险，影响了后期加工出来的产品的品质，有待改进。技术实现要素：针对现有的模具在对零件加工的过程中，需要经历顺送模具和折弯模具两道加工工序，不但增加了加工成本，同时增加了产品加工过程中不良的风险，影响了后期加工出来的产品的品质的技术问题，本实用新型提供一种五金零件加工用模具，其具有通过在顺送模具的连续压模的工序之后追加一个折弯机构，对连续压模后的零件进行折弯，零件不用经过两个机器进行连续压模和折弯工序，将两个工序并入一个工序中，提高了工作效率。五金零件加工外发网。湖南五金零件加工定制价格
并且丝杆一端与旋钮固定连接，另一端与夹块转动配合，所述夹块左端设置有限位板，所述连接座顶部通过扭簧与连接块转动配合，所述连接块顶部前端与电机通过螺栓固定连接，并且连接块后端与保护罩通过螺栓固定连接，所述拆卸装置顶部后端开设有切割槽，所述固定座、限位板和连接座的底部均通过螺栓与拆卸装置固定连接，所述夹块底部与括拆卸装置滑动配合，所述拆卸装置由底座、方形槽、限位块、正卡齿、滑块、一滑槽、第二滑槽和固定机构组成，所述底座右端顶部开设有方形槽，并且方形槽前后两端内壁设置有一体铸成的限位块，所述正卡齿设置于方形槽底部，所述滑块前后两端设置有一滑槽，并且一滑槽内表面与限位块间隙配合，所述第二滑槽开设于滑块顶部，并且第二滑槽与夹块底部滑动配合，所述固定机构设置于滑块左端内部，所述滑块顶部与左右两端分别与固定座和限位板通过螺栓固定连接，所述底座顶部左端与连接座通过螺栓固定连接。所述固定机构由压件、传动杆、插销、压板、逆齿和弹簧组成，所述压件底部贴合于传动杆顶部，并且压件外表面与滑块滑动配合，所述传动杆中部通过插销与滑块转动配合，并且传动杆右端底部与压板转动配合，所述压板底部设置有一体铸成的逆齿。浙江五金零件加工服务五金精密零件加工定制。
以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备用五金零件加工清洗装置，包括底板，底板上端设有驱动组件、悬挂组件、清理组件以及加热组件，所述驱动组件由固定安装在底板上端的驱动底座、驱动底座中间固定安装的旋转电机i与驱动底座上端所设的升降缸构成，所述悬挂组件由固定安装在升降缸上端的旋转支撑板组件、旋转支撑板组件端部所设的电机安装座、电机安装座上端固定安装的旋转电机ii与旋转支撑板组件下端所设的悬挂轴构成，所述悬挂轴下端的外圆上固定套设有悬挂套，且在悬挂套的上端环向插配有悬挂箱组件。所述旋转支撑板组件的右端设有固定套，且在固定套的下端固定焊接有悬挂板，所述悬挂板的上端面与固定套的侧面之间固定焊接有加强筋板，所述固定套与升降缸的上端相套接，所述悬挂板的左端与悬挂轴的上端相套接。所述升降缸上端的活塞杆外侧环向固定套接有限位托板，且在升降缸的底部的中间位置处固定连接有连接轴头i，所述固定套与限位托板上端的活塞杆相套接，所述固定套的下端并且位于悬挂板的底面处与限位托板的上端面通过螺栓相固定连接；所述连接轴头i与旋转电机i的主轴通过联轴器相固定连接。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。参照图1至图5所示的一种用于五金零件加工的切割设备，包括拆卸装置1、固定座2、丝杆3、旋钮4、夹块5、限位板6、切割槽7、连接座8、扭簧9、连接块10、电机11、保护罩12、刀片13、把手14、开关15和电源线16，固定座2中部与丝杆3转动配合，并且丝杆3一端与旋钮4固定连接，另一端与夹块5转动配合，夹块5左端设置有限位板6，连接座8顶部通过扭簧9与连接块10转动配合，连接块10顶部前端与电机11通过螺栓固定连接，并且连接块10后端与保护罩12通过螺栓固定连接，拆卸装置1顶部后端开设有切割槽7，固定座2、限位板6和连接座8的底部均通过螺栓与拆卸装置1固定连接，夹块5底部与括拆卸装置1滑动配合，拆卸装置1由底座101、方形槽102、限位块103、正卡齿104、滑块105、一滑槽106、第二滑槽107和固定机构108组成，底座101右端顶部开设有方形槽102，并且方形槽102前后两端内壁设置有一体铸成的限位块103，正卡齿104设置于方形槽102底部，滑块105前后两端设置有一滑槽106，并且一滑槽106内表面与限位块103间隙配合，第二滑槽107开设于滑块105顶部，并且第二滑槽107与夹块5底部滑动配合。五金零件加工定制服务。
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从而实现对螺母的侧表面进行抛光。推送部件15用于将螺母推送到抛光部件16的输出端上，抛光部件16来对螺母的六个侧表面进行抛光；控制面板17用于控制推送部件15和抛光部件16工作；本技术方案有效解决了螺母侧表面不易抛光的现象，从而提高了螺母的耐锈蚀性。在一个可选的实施例中，推送部件15包括滑动板一31、转动板32、电机二33、气缸34、安装座35、夹持部件36和转动杆37；滑动板一31水平滑动设置在上底板14的上表面；转动板32水平设置在上底板14的下表面；电机二33固定在滑动板一31上；上底板14上设有滑槽38，滑动板一31上设有用于转动杆37转动的通孔；转动杆37的一端与电机二33的转轴固定连接，转动杆37的另一端穿过滑动板一31上的通孔、上底板14上的滑槽38来固定在转动板32的上表面；夹持部件36固定在转动板32的下表面；气缸34平行于滑槽38的延伸方向设置，气缸34的输出端固定在滑动板一31上，气缸34的缸体端通过安装座35固定在上底板14的上表面。电机二33采用三步异相电机，工作人员通过控制面板17用于控制电机二33工作的按钮，电机二33的输出轴一次转动60°，用于更换一个螺母的侧表面；气缸34通过滑动板一31来调节螺母侧表面和抛光组件24之间的距离。湖南五金零件加工定制价格
