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制粒机基本参数
  • 品牌
  • 创晨干燥
  • 型号
  • 制粒机
  • 加工定制
制粒机企业商机

造粒工艺包括用提高颗粒粘着性能的试剂处理干燥粉末,形成粉末颗粒的稳定聚集体。本领域已知的造粒方法包括湿法造粒、干法造粒和流化床。其中,湿法造粒是使用的方法。在湿法造粒中,在适当的混合器中混合干燥的粉末组分,接下来加入粘合剂和进一步混合以获得所需的稠度。干燥后,颗粒化的组合物一般具有自由流动性和沙状的质地。造粒提供了压实成具有令人满意的硬度和脆性的片剂所需的粘着性能和密实度。其包括在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化组合物和在对流式烘箱中干燥该组合物的步骤。根据本发明该方面方法的推荐实施方案包括的步骤有(1)在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸钙、麦芽糊精和任选添加的赋形剂;(2)向组合物中加水并混合;(3)向组合物中加油并混合;和(4)在对流式烘箱中干燥得到的组合物。3.流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。连云港摆式制粒机公司

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造粒机是一款提升生产效率的利器

随着工业化的快速发展,各行各业对于生产效率的要求也越来越高。在许多生产过程中,粉末或颗粒状物质的制备是一个重要的环节。为了满足市场需求,提高生产效率,造粒机应运而生。造粒机是一种将粉末或颗粒状物质通过压力或挤压力进行成型的设备。它可以将原料进行压缩、挤压或滚动,使其形成均匀的颗粒状物质。设备的出现,不仅提高了生产效率,还改善了产品的质量和稳定性。

首先,造粒机的出现比较大提高了生产效率。传统的制备方法往往需要大量的人力和时间,而本设备可以自动化地完成制备过程。它能够快速而准确地将原料转化为颗粒状物质,比较大缩短了生产周期。同时,设备还具有高度的可调性,可以根据不同的需求进行调整,进一步提高了生产效率。 镇江对辊制粒机例如,在制药业中,常常需要控制颗粒大小、形状和密度等因素,而这些都可以通过调整工艺参数来实现。

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湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成

湿法造粒机造粒效果好,时间短,造粒均匀,特别适合填充胶囊和压片。引进了德国先进的制造技术,在搅拌部分引进了无级调速装置,提高了原有的双级双速技术,简化了操作,提高了药品的稳定性。保证设备整机运行部件无磨损,采用先进的气密封部件和良好的清洁条件。湿法造粒机工作原理:圆柱形容器中的物料和粘合剂由丰富的混合浆组成,然后由侧高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器测量喷雾确保颗粒成分均匀稳定,生产效率高(每批只需几分钟),颗粒流动性好,压缩性高,填充性好。湿法造粒机制成的颗粒比顶喷流化床制成的颗粒更硬、更强、更圆。一般颗粒被卸料到整个造粒机中,破坏过大的结块,然后送到流化床干燥。

制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析:

⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。  

⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。  

⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。  

⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。  

⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。  

⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。 在调整工艺参数之前,必须充分了解产品的特性和所需的规格要求,并对不同的工艺参数进行试验和优化。

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4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。湿法制粒机的结构要求:1.制粒机应设有的喂料器和调质器。并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求;2.喂料器的转速应可调节。其调速方式应方便可靠,易于操作;3.压模压辊之间的间隙应在一定范围内可任意调节;4.制粒机调质器应具有蒸汽添加接口(需要时也可设有液体添加接口)入口处应有观察检测取样口;5.湿法制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。3.食品行业:湿法制粒机广泛应用于食品添加剂、膨化食品等的制备过程。镇江中药制粒机厂家

设备还能有效解决食品添加剂的溶解和稳定性等问题,提高产品品质。连云港摆式制粒机公司

高效湿法制粒机工作原理:物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定,生产效率高(每批次需要几分钟),颗粒流动性好,具有较高压缩,填充性。高效湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬,健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块,然后送入流化床中烘干。高效湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构,充沛密封驱动轴,清洁时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统技术削减25%粘合剂,枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟,造粒1-4分钟,成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。高效湿法混合制粒机的具体使用触摸屏操控界面,操作直观便利,且技术参数可储存中成药、组成药片剂、胶囊颗粒出产、速溶饮品颗粒出产和化工颗粒剂出产。连云港摆式制粒机公司

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