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制粒机基本参数
  • 品牌
  • 创晨干燥
  • 型号
  • 制粒机
  • 加工定制
制粒机企业商机

通过两个辊输送产品的湿法制粒机

通常湿法制粒机是通过添加制粒液来形成颗粒的过程,制粒流体用于粉末颗粒的聚集。但是,此处使用的流体基本上是易挥发的且无毒,从而使这种流体用于某些疾病的片剂。湿法制粒机会使用辊式压实机通过将粉末压过两个辊来生产连续纸,同时在机器生产连续纸时,湿法制粒机贵使用特定的系统,并且该系统可以始终如一地通过两个辊输送产品,从而得到均匀的片材。当片足够紧凑时,就可以进行适当的研磨和混合后,并且机器会对混合后的片材进行制粒工作。在传统方法中,迫使湿物料通过筛网以产生颗粒,然后将其干燥;当生产水敏感物时,使用有机溶剂代替水。然而湿法制粒比直接压制成片剂更可取,因为直接压制可导致粉末中活性成分的破坏。 ⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。无锡粉末制粒机报价

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快速整粒机所生产的颗粒表面光洁,硬度适中,便于密封贮存,冲剂包装,胶囊制作,片剂制作等。本机常温造粒,一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。技术先进,生产成本低,是国内较为优良的医用颗粒造粒设备。   

快速整粒机的工作原理:  加工的原料进入粉碎整粒机进料口后,落入锥形筛粉室,由旋转回转刀对原料起旋流作用,并以离心力将颗粒甩向筛网面,同时由于回转刀的高速旋转与筛网而产生剪切作用,颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒,并经筛网子孔排出。粉碎颗粒的大小由筛网的目数、回转到与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来调节。 徐州中药制粒机生产厂家我们可以看到高效湿法制粒机的应用在湿法制粒技术中取得了显着成果。

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干法造粒机可以添末添加剂,湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料,造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解,降解会使塑料性能比较大降低,影响产品性能,所以新材料一般不湿,挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物,通过喷雾干燥得到干浸膏粉,加入一定的辅料,用干挤压造粒机压成薄片,然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意,喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。

高效湿法制粒机的应用及优势

高效湿法制粒机是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的制粒设备。它以其高效、节能和可靠性的特点,在生产过程中发挥着重要的作用。本文将介绍该制粒设备的应用及其优势。   

高效湿法制粒机主要用于将粉末或颗粒状物料通过湿法制粒的方式,转化为具有一定规格和形状的颗粒产品。其应用主要包括以下几个方面:  

首先,它在化工行业中的应用非常广。它可以对各种化工原料进行制粒处理,如肥料、染料、颜料等。通过湿法制粒,原料粉体可以更好地固结在一起,提高产品的密度和稳定性,同时能够控制颗粒的大小和形状,满足不同行业的需求; 只要30克左右的物料,可论证某些含结晶水的物料,能否在采用干式制粒,了解物料可压成形性能。

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湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成

湿法造粒机采用卧式圆筒结构,密封驱动轴丰富,清洗时可切换成水。流态造粒,造粒类似球形,流动性好。与传统技术相比,粘合剂减少25%,枯燥时间缩短。无批次干混2分钟,造粒1-4分钟,效果比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完成,干混湿混合造粒,技术减少,符合GMP规范。整个操作有严格的安全保护措施。湿法造粒机具体采用触摸屏控制界面,操作直观方便,技术参数可储存中成药、成分片剂、胶囊颗粒生产、速溶饮料颗粒生产和化学颗粒生产。湿法造粒机的整个过程由混合和造粒两个过程组成。1、粉末材料从锥形料斗上方进入材料锅。料斗关闭后,在混合桨的搅拌下,粉末在容器中旋转。同时,材料沿锥壁方向变化,逐渐形成液桥。在叶片和筒壁挤压、摩擦和挤压材料的作用下,材料逐渐转化为松散的材料。然后,打开出料门,湿颗粒在叶片离心力的作用下推动出料斗。2、因此,这些颗粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒的,而是通过颗粒刀的切割。软材料在半流动状态下被切割成小而均匀的颗粒,实现了材料的相互转化。 ③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。扬州沸腾制粒机

在混合过程中,物料粒子表面被粘结剂湿润,形成均匀的混合物。无锡粉末制粒机报价

高效湿法制粒机工作原理:物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定,生产效率高(每批次需要几分钟),颗粒流动性好,具有较高压缩,填充性。高效湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬,健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块,然后送入流化床中烘干。高效湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构,充沛密封驱动轴,清洁时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统技术削减25%粘合剂,枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟,造粒1-4分钟,成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。高效湿法混合制粒机的具体使用触摸屏操控界面,操作直观便利,且技术参数可储存中成药、组成药片剂、胶囊颗粒出产、速溶饮品颗粒出产和化工颗粒剂出产。无锡粉末制粒机报价

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