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制粒机基本参数
  • 品牌
  • 创晨干燥
  • 型号
  • 制粒机
  • 加工定制
制粒机企业商机

湿法制粒技术的突破:高效湿法制粒机的应用

在制药和相关行业中,湿法制粒技术是一种广泛应用于药品生产的工艺。然而,传统的湿法制粒技术存在着效率低下、制粒质量不稳定等问题。为了解决这些问题,高效湿法制粒机应运而生,成为了湿法制粒技术的重要突破。本文将重点探讨该设备的应用及其对湿法制粒技术的贡献。   

高效湿法制粒机在湿法制粒技术中的应用,主要体现在以下几个方面:   

1.提高生产效率:设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统,可以在短时间内完成大量制粒工作,比较大提高了生产效率。这为企业节省了生产成本,缩短了生产周期。   

2.优化制粒质量:高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数,如粘合剂的用量、搅拌速度和切刀转速等,可以生产出粒度均匀、形状规整的颗粒。这不仅提高了产品的质量,还有助于提高药品的溶出度和生物利用度。 ;4.制粒机调质器应具有蒸汽添加接口 ( 需要时也可设有液体添加接口 ) 入口处应有观察检测取样口;盐城湿法制粒机生产厂家

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天然紫薯全粉:粉末状产品,保留了紫薯果肉的色泽、风味及营养物质,具有较好的复水性。经过蒸煮过程,使部分淀粉转化为糖分,因此熟粉比生粉口感更好,营养更高,色泽更鲜艳具有熟甘薯的天然香味.将紫薯原料清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎(测水分)→包装①清洗:一定清洗干净,关系到产品的终质量。②去皮:用竹刀将紫薯的外皮去净,尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或丝:将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。④护色:用食盐配制成0.5%的溶液,将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。⑤干燥:用烘干设备干燥,以保证产品的卫生,并注意温度,一般在45~50℃之间,干燥时间可根据薯片、丝的大小确定,使终水分在6%以下。⑥粉碎、包装:将干燥后的紫薯,用锤片式粉碎机粉碎,使紫薯粉的细度在80目左右。安徽对辊制粒机首先,将需要制粒的物料与适量的粘结剂加入混合桶中进行充分混合。

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造粒机是一款提升生产效率的利器

其次,能够改善产品的质量和稳定性。在传统的制备过程中,由于人工操作的不稳定性,往往会导致产品的质量不均匀或不稳定。而本设备通过精确的控制和调整,可以确保产品的质量和稳定性。它能够将原料均匀地压缩或挤压成颗粒状,使得产品的质量更加一致,减少了产品的变异性。

第三,设备还具有一定的环保优势。在传统的制备过程中,往往需要使用大量的溶剂或添加剂,不仅增加了生产成本,还对环境造成了一定的污染。而本设备可以通过物理力的作用,将原料进行成型,减少了对环境的污染。同时,设备还可以对废料进行再利用,提高了资源的利用率。

湿法制粒技术的突破:高效湿法制粒机的应用

3.实现自动化生产:设备配备了先进的控制系统和人机界面,可以实现自动化生产和远程监控。这减轻了工人的劳动强度,减少了人为操作误差,提高了生产过程的一致性和稳定性。   4.降低能耗和资源消耗:设备采用了节能设计和资源回收利用技术,如热能回收和循环水系统等,可以降低能耗和资源消耗,符合绿色环保的生产理念。   5.拓展应用范围:本设备不仅适用于传统药品的制粒,还可以应用于食品、化工等领域。通过调整制粒工艺参数,它能够满足不同行业对颗粒质量的要求。 湿法混合造粒机的工作原理主要包括混合、湿化、制粒和干燥几个关键步骤。

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湿法混合造粒机厂家性能特点:1.可轻松改变颗粒的大小和形状;2.切粒冷却融为一体,减少了占地面积;3.自动化程度高,减少人工浪费;4.本机采用卧式圆筒构造,结构合理。5.充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。6.流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。7.较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。8.每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。9.在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。10.整个操作具有严格的安全保护措施。11.切粒无粉尘,不会出现拉条断裂的情况;12.颗粒外观规整饱满,无气孔,类似新原料颗粒.13.同比产能更大,模面可多达60-100个出粒孔;14.比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。制粒机主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧;浙江沸腾制粒机电话

旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。盐城湿法制粒机生产厂家

高效湿法制粒机工作原理:物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材,然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定,生产效率高(每批次需要几分钟),颗粒流动性好,具有较高压缩,填充性。高效湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬,健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块,然后送入流化床中烘干。高效湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构,充沛密封驱动轴,清洁时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统技术削减25%粘合剂,枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟,造粒1-4分钟,成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结,干混-湿混-制粒,技术减缩,契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。高效湿法混合制粒机的具体使用触摸屏操控界面,操作直观便利,且技术参数可储存中成药、组成药片剂、胶囊颗粒出产、速溶饮品颗粒出产和化工颗粒剂出产。盐城湿法制粒机生产厂家

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