造粒机是一款提升生产效率的利器
其次,能够改善产品的质量和稳定性。在传统的制备过程中,由于人工操作的不稳定性,往往会导致产品的质量不均匀或不稳定。而本设备通过精确的控制和调整,可以确保产品的质量和稳定性。它能够将原料均匀地压缩或挤压成颗粒状,使得产品的质量更加一致,减少了产品的变异性。
第三,设备还具有一定的环保优势。在传统的制备过程中,往往需要使用大量的溶剂或添加剂,不仅增加了生产成本,还对环境造成了一定的污染。而本设备可以通过物理力的作用,将原料进行成型,减少了对环境的污染。同时,设备还可以对废料进行再利用,提高了资源的利用率。 ②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧。常州高速制粒机
有了它!操作高效旋转包衣机会更简单
高效旋转包衣机是专门用来制丸的切向喷雾旋转流化床,粉末涂层和包衣的设备,当生产容量小于60公斤时,此设备可以与顶喷和底喷系统合并在一起即DPL多功能机。高效旋转包衣机原理:在包衣滚筒回转作用下,素芯在滚筒内连续运动。蠕动泵将包衣介质输送到喷枪喷覆在素芯表面,在负压条件下,进风空气处理单元按设定的程序和工艺参数向片床内供给洁净的热风,对素芯进行干燥;热风通过素芯层底部经排风空气处理单元排出,使喷覆在素芯表面的包衣介质快速形成坚固、细密、光整、圆滑的表面薄膜,完成包衣。 常州摇摆制粒机厂家因此,该方法应用的关键是找到合适的配件,配件应具有一定的附着力,不易吸收水分,如乳糖、预胶淀粉。
干法造粒机可以添末添加剂,湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料,造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解,降解会使塑料性能比较大降低,影响产品性能,所以新材料一般不湿,挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物,通过喷雾干燥得到干浸膏粉,加入一定的辅料,用干挤压造粒机压成薄片,然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意,喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。
喷雾制粒机操作方式:液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液,进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器(喷枪)中。雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气L,产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行,同时燥成颗粒。在颗粒进入流化床的同时,气流反向向上运行,从干燥塔顶部被排出。从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。
流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题,含水量高的颗粒可以被加工处理。进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内,从而获得较大的颗粒和结构改变。在有需要的时候,产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。 湿法制粒机的结构要求:1.制粒机应设有的喂料器和调质器。
高效湿法制粒机的应用及优势
其次,它在医药领域中也得到了广泛应用。制药过程中,很多药物需要以颗粒的形式进行包装和使用。湿法制粒机可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒,提高药物的溶解速度和生物利用度,从而增加药效; 此外,该制粒设备还在食品行业中扮演着重要角色。例如,它常被用于制备食品添加剂、膨化食品等。通过湿法制粒,食品原料可以更好地被包裹和固定,提高产品的食用性和稳定性。
高效湿法制粒机相比其他制粒设备具有以下优势: 首先,它具有较高的制粒效率。其采用湿法制粒的方式,原料与粘结剂充分混合后,通过打浆、造粒等过程形成颗粒。相较于干法制粒,湿法制粒可以更好地控制颗粒的形状和大小,提高制粒效率; 其次,它操作简单、易于控制。通过调整湿法制粒机的参数,如搅拌速度、料液比等,可以实现对颗粒的粒径和密度的调控。同时,制粒过程中的温度和湿度也可以进行调节,以满足不同物料的要求; 此外,它具有较好的颗粒均匀性和稳定性。其制粒过程中,原料与粘结剂充分混合,颗粒之间的结合力较强,能够有效避免颗粒的粉化和结块现象。 降低能耗和资源消耗:设备采用了节能设计和资源回收利用技术,如热能回收和循环水系统等。镇江摆式制粒机报价
7、触摸屏+PLC控制系统,手动和自动程序操作功能,并可智能升级。常州高速制粒机
湿法混合造粒机厂家主件配置及主要技术:1.陶瓷节能加热器,不锈钢加热器,内置芯棒加热器。2.豪华卧式12温区大容量数字中控,带电子降压启动功能,带多项监测和保护功能。3.采用出口级国标硬齿面减速机,具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的明显特点。4.采用台金钢材质,两级4檀网过滤,不停机换网,快速液压驱动,内置加热,、安全、省力、不漏料。5.湿法混合造粒机厂家主机螺杆采用基材为合金钢经多级热处理和表面氮化螬硬,更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构,螺简同样采用全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化,还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺,为塑机制造界的至高标准。常州高速制粒机