适用硅片厚度：150-220um
硅片的厚度也是一个重要的参数。该设备能够处理厚度在150-220um之间的硅片，这一范围涵盖了大多数生产需求。适当的厚度选择有助于确保加工质量，并减少不必要的浪费。
设备尺寸（mm） ：长×宽×高：5920mmx2620mmx2200mm（不包含三色灯）
设备的尺寸在设计时充分考虑了生产场地的限制和操作便利性。合理的长宽高比例使得设备能够在有限的空间内高效运行，同时也方便了设备的运输和维护。
生产场地空间（mm） ：长×宽×高：7000mmx3000mmx2500mm
生产场地的大小也会影响设备的运行效率和产能。该设备需要一个相对较大的空间进行操作，以确保空气流通、散热和减少对其他设备的干扰。合理规划生产场地的布局有助于提高整体生产效率。 横移模组：由电机驱动同步带，带动花篮横向移动。激光开槽定制
设备运行环境是确保设备正常、稳定运行的重要因素。根据提供的信息，以下是该设备运行环境的详细描述：
1.供电条件：供电电压为AC380V，允许的电压波动范围为±10%。
频率为50Hz，这是标准的工作电源频率。
电流需求为60A，这意味着电源需要能够提供足够的电流来驱动设备的正常运行。
2.温度：
设备运行的适宜温度范围为18-25℃。在此温度范围内，设备能够保持出色的性能和稳定性。
3湿度：相对湿度应在40-60%之间。湿度过高或过低都可能影响设备的正常运行，甚至可能导致设备内部短路等问题。 云南开槽联系方式安全光栅：与安全门一起组成双安全门控制，进一步提高设备安全等级。
硅片输送模组在生产线上起到了关键作用。随着技术的进步，传统的输送方式已逐渐被更为先进的皮带输送装置所取代。这种装置不仅能平稳轻柔地将硅片从一处输送到另一处，还在很大程度上减少了因输送造成的硅片损坏或表面划痕。这不仅提高了生产效率，还有助于提升硅片的成品质量。
对中校正机构的设计体现了制造工艺的严谨性。通过同步带带动两侧滚轮同时向中间运动的原理，硅片的位置得到了精确的校正。这种校正方式不仅简化了操作流程，还显著提高了生产过程的自动化程度。从长远角度来看，对中校正机构的应用对于保持产品质量的稳定性具有重要意义。
除尘系统是工业生产中不可或缺的一部分，特别是在涉及切割、打磨、抛光等工艺时。这些工艺往往会产生大量的粉尘和废气，不仅对环境造成污染，还可能对操作人员的健康造成危害。因此，一个高效、可靠的除尘系统至关重要。
专业的高负压除尘过滤系统是实现这一目标的关键。这种系统通过强大的吸力，能够将切割过程中产生的粉尘迅速、彻底地抽除，从而保证工作区域的空气清洁。负压除尘技术是目前较为先进的除尘方法之一，其优点在于能够有效地捕集微小颗粒，减少粉尘的逸散，提高除尘效率。 采用双轨设置，配置两个单独的激光器标记系统，使其能够高效地完成大量生产任务。
除了双轨设计和高效率的生产能力外，这台设备还具备其他诸多优点。首先，它的操作非常简便。设备采用现代化的人机界面，操作人员可以通过简单的触摸屏或遥控器进行设备的控制和参数设置。这种直观的操作方式不仅降低了操作难度，还提高了生产效率。
其次，该设备具备高度的安全性和稳定性。在设备运行过程中，它采用了各种安全保护功能，如激光束遮断装置、过载保护等，确保操作人员和设备自身的安全。此外，设备还具有良好的稳定性，能够保证长时间连续生产的稳定性，减少停机时间和维修成本。 4)工厂现场培训：设备安装后，为客户培训操作员工、维修工程师等，涉及设备原理、结构、操作及维护知识。四川光伏开槽电池
这一技术突破为PERC电池背钝化量产线带来了巨大的变革，助力实现高效、高质量的生产目标。激光开槽定制
图形精度 ：±15um
精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。
对准精度 ：±15um
对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。
上下料方式 ：AGV 双层双线进出
自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。 激光开槽定制
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