洗涤、消毒过程洗涤周期与消毒过程的选择洗涤周期包括预洗、主洗、漂洗、中和等四个步骤。对需实施消毒处理的医用织物宜选择在预洗环节完成。在选择含氯消毒剂等腐蚀性较强的化学消毒剂进行消毒时,为尽量减少对织物的损害,应预先确定较大可接受水平即适宜的有效浓度。对耐热的**性织物,应热洗涤消毒方法,并根据需要设定适宜的温度和时间。使用后医用织物的消毒处理可在预洗或主洗中的一个环节进行,不作重复处理。医用织物洗涤时的装载量不应超过洗涤设备较大洗涤量的90%,即每100kg洗涤设备的洗涤量不超过90kg织物。上海柔龙科技股份有限公司是一家专业提供洗涤设备的公司,有想法的可以来电购买洗涤设备!柔龙医疗布草洗涤维修
国内设计一般采用洗衣用水量为每公斤45~55L,有热水供应的场所,冷水为30L/kg干衣,热水为15~25L/kg干衣,其他杂用水每公斤干衣为3~5L。因此,每公斤干衣全部用水量为48~60L。有热水设备时,可以按冷水3/5,热水为2/5的比例来计算。洗衣机的给水管管径可按每公斤干衣/时的给水流量为6Lmin来选择,如洗衣机容量为70kg/h,则给水管径的流量为70×6/60=7L/sec。在日本《建筑设备设计、施工资料集成》一书中,对洗涤机配冷水管管径和排水管规定,通常洗衣机要求1min注满水,以往来计算管径。洗衣机内的污水要在30s以内排除,所以排水流量为冷水流量的2倍。浙江布草洗涤上海柔龙科技股份有限公司是一家专业提供洗涤设备的公司,有想法的不要错过哦!
对较后一次漂洗时的水应进行中和;此过程应投放适量的中和剂。中和方法:应采用中、低水位方式,一般温度为45℃-55℃,时间为5min;每次中和剂(包括中和酸剂、柔软剂等)的投放量应根据洗涤织物在脱水出机后用pH试剂测试水中的结果而定,pH偏高则加量,偏低则减量。中和后水中的pH应为5.8-6.5,以保证洗涤消毒后的清洁织物A.3.1医用织物洗涤后宜按织物种类选择进行熨烫或烘干,烘干温度应不低于60℃。洗涤后医用织物整理主要包括熨烫、修补、折叠过程,其过程应严防洗涤后医用织物的二次污染。为避免织物损伤和过度缩水,清洁织物熨烫时的平烫机底面温度不宜超过180℃。烘干及其整理过程中应进行质量控制,如烘干前应目测检查洗涤后的医用织物是否干净,发现仍有污渍时需重新进行洗涤等。
CY 型穿梭机根据每家客户不同的洗涤设备布置情况,已经发展出多种布饼穿梭形式。包括:标准穿梭输送机,楼层穿梭输送机,定高穿梭输送机等多种型号。标准穿梭输送机采用龙门框架式机架,结构相比单柱式更牢固,运行平稳可靠。轨道为槽钢焊接组件,没有脱轨和倾覆风险。双层托盘设计,一次可运送 2 个布饼,满足多台贯穿式烘干机的输送要求。FSZ直角型穿梭车,用于离心机出料散件布草的穿梭。穿梭输送系统多种型号组合使用,满足不同客户的不同需求。整个穿梭系统由洗涤隧道机组自动控制,全程无人。上海柔龙科技股份有限公司为您提供洗涤设备,有需要可以联系我司哦!
使用洗涤剂;使用酸性溶液,如氟化氢钠、氟化氢氨;若为小块斑渍,可使用氢氯酸溶液;使用还原剂或脱色剂的温溶液(<40℃),如连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠;使用氧化剂,如次氯酸钠(液体漂白剂)或过氧化氢。该洗涤程序应按顺序进行,每一步程序之间均应将被洗涤的织物充分过水。漂洗通过用水稀释的方法进行,为主洗去污的补充步骤。漂洗方法:应采用低水位方式,一般温度为65℃-70℃,每次漂洗时间不应低于3min,每次漂洗间隔应进行一次脱水,漂洗次数应不低于3次。洗涤设备,就选上海柔龙科技股份有限公司,用户的信赖之选。浙江医疗洗涤解决方案
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洗涤设备特点介绍进口液压控制系统及油缸组件,稳定和强大的压力,液压回路的较大压力为275 bar。进口加厚的橡胶囊,侧壁厚45毫米,底部厚30毫米。PLC控制与图形显示和指示,具有系统菜单和对话框,100种不同的可能修改参数的方案,各类的可视化报警信息。不同压力供选择,可设置往复预压程序,减少布草损伤。6隔仓设计,PVC带装配不锈钢隔仓板,每仓装载37.5kg(全棉织物)全不锈钢机架,带宽1000mm,两侧不锈钢围板高度400mm。电脑控制系统可进行智能烘干湿度检查和控制,模块式控制烘干过程,提高工作效率;柔龙医疗布草洗涤维修
对较后一次漂洗时的水应进行中和;此过程应投放适量的中和剂。中和方法:应采用中、低水位方式,一般温度为45℃-55℃,时间为5min;每次中和剂(包括中和酸剂、柔软剂等)的投放量应根据洗涤织物在脱水出机后用pH试剂测试水中的结果而定,pH偏高则加量,偏低则减量。中和后水中的pH应为5.8-6.5,以保证洗涤消毒后的清洁织物A.3.1医用织物洗涤后宜按织物种类选择进行熨烫或烘干,烘干温度应不低于60℃。洗涤后医用织物整理主要包括熨烫、修补、折叠过程,其过程应严防洗涤后医用织物的二次污染。为避免织物损伤和过度缩水,清洁织物熨烫时的平烫机底面温度不宜超过180℃。烘干及其整理过程中应进行质量控制,如烘...